[發明專利]一種熱軋帶鋼自由冷卻方法

有效

• 申請號: 200810044094.7
• 申請日: 2008-12-11
• 公開（公告）號: CN101745551A
• 公開（公告）日: 2010-06-23
• 發明（設計）人: 榮鴻偉;何曉明;董暉;高志玲;杭志亮
• 申請（專利權）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: B21B37/76
• 分類號: B21B37/76
• 代理公司: 上海三和萬國知識產權代理事務所 31230
• 代理人: 劉立平

1.一種帶鋼熱軋冷卻方法，系在熱軋帶鋼層流冷卻運行區間設置測溫點、計 算機控制的反饋及冷卻水調溫系統，其特征在于，分別在精軋出口處、卷取入口 處、及作為冷卻裝置的中間部分的層流冷卻輥道上設置測溫儀及傳感反饋裝置， 對帶鋼頭、尾的卷取溫度及中部卷取溫度的溫差分別進行檢測、反饋后，設置目 標卷取溫度，即，中部卷取溫度以及相應的中間空冷時間，根據該目標卷取溫度， 對該三區段的層流冷卻水的溫度進行調節控制，

帶鋼以要求的冷卻速率先從終軋溫度冷卻到中間溫度，經過要求的空冷時間 后再根據冷卻速率要求進行第二次水冷，即，形成水冷->空冷->水冷的分段冷 卻模式，所述分段冷卻模式順序包括第一強制冷卻段、普通冷卻段、第二強制冷 卻段及精細冷卻段，

所述對帶鋼頭部的層流冷卻水的溫度調節控制，系統根據帶鋼的厚度以確定 每塊帶鋼的段長提供給控制系統，每當帶鋼移動一個段長就產生一個段號，標為： NO.1、NO.2……NO.n，控制系統將帶鋼移動一個段長時間內，在三個測量點，即 精軋出口處、卷取入口處、及作為冷卻裝置的中間部分的層流冷卻輥道上的測量 點的每一點的若干次測量值與通過該點的帶鋼段號匹配后送層流冷卻系統，實現 層流冷卻的跟蹤控制，

對于不同的帶鋼厚度，帶鋼段長具體如下：

??厚度 ??段長 ??＜4mm ??0.8-1.2m ??＞＝4mm＜7 ??0.6-0.8m ??＞7mm ??0.5-0.6m

另外，在強制冷卻區間和精細冷卻區后面各有一個無噴水閥門的空冷區，所 述層流冷卻裝置的冷卻水溫的調節由選擇噴水集管的開度進行，開度包括全開， 打開1/2，1/4及1/3。

2.如權利要求1所述的帶鋼熱軋冷卻方法，其特征在于，對所述帶鋼頭、尾及 中部三區段的層流冷卻水的溫度進行調節控制分別為：中間段等于目標卷取溫度， 頭部段大于目標卷取溫度20～50℃，尾部段大于目標卷取溫度20～40℃。

3.如權利要求1所述的帶鋼熱軋冷卻方法，其特征在于，所述層流冷卻的最大 供水能力在36000-40000m3/h之間。

4.如權利要求1所述的帶鋼熱軋冷卻方法，其特征在于，對涉及各段的冷卻要 求如下：(1)第一強制冷卻段：要求冷卻長度在18-22米之間，滿足最大溫度下降 300℃的要求；(2)普通冷卻段：要求長度在18-25米之間，由于在其位置存在一 定的空冷區，其長度要求在6-10米左右，故其相應的冷卻能力大致在30-50℃左右； (3)第二強制冷卻段：冷卻長度在40-45米之間，滿足最大溫度下降300℃；(4) 精細冷卻段：對進行層流冷卻后帶鋼的溫度進行精細化調整，其長度在12-18米， 其冷卻能力在30-50℃左右。

5.如權利要求1所述的帶鋼熱軋冷卻方法，其特征在于，對于溫差控制要求 如下：(1)帶鋼終軋溫度一般在830～870℃；(2)帶鋼首先以一定冷卻速度冷卻 到中間溫度，即650℃～750℃；(3)然后保持一定的空冷時間，3～20秒；(4) 帶鋼隨后以80℃/s-95℃/s的冷卻速率，冷卻到馬氏體相變區。