[發(fā)明專利]高爐稱量上料的過程跟蹤管理方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200810043691.8
• 申請日: 2008-08-06
• 公開（公告）號: CN101644924A
• 公開（公告）日: 2010-02-10
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 叢力群;高東華;沈兵;陶鈞;桂海東;林文喜;汪瀾
• 申請（專利權(quán)）人: 上海寶信軟件股份有限公司
• 主分類號: G05B19/418
• 分類號: G05B19/418
• 代理公司: 上海浦一知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司
• 代理人: 周 赤

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種高爐煉鐵的過程跟蹤管理方法。

背景技術(shù)

高爐煉鐵是一個復(fù)雜的物理化學(xué)過程，該過程可大致描述為：自爐體上部裝入鐵礦石、燃料和溶劑；從爐體下部鼓入高溫富氧空氣燃燒燃料，產(chǎn)生大量高溫還原性氣體向上運(yùn)動；爐體上部的爐料在下降過程中經(jīng)過加熱、還原、熔化、造渣等一系列過程，最終生成液態(tài)爐渣和鐵水經(jīng)過鐵口排出高爐。其中的稱量上料過程，是保證高爐爐況、爐渣性能的重要手段，對于保持爐況平穩(wěn)運(yùn)行具有重要意義。

現(xiàn)代大中型高爐的稱量上料設(shè)備請參閱圖1。礦槽11儲存礦石(包括燒結(jié)礦、塊礦、球團(tuán)礦雜礦等)，焦槽12儲存焦炭，兩者均由皮帶及時補(bǔ)給，總是處于正常料位水平。在一些生產(chǎn)環(huán)境，一個或多個礦槽11將礦石排放至一個礦中間料斗21，一個或多個焦槽12將焦炭排放至一個焦中間料斗22。礦中間料斗21和焦中間料斗22再分別將礦石和焦炭排放至上料傳送帶30上，傳送至高爐40內(nèi)。礦槽11和焦槽12的底部安裝有稱量裝置(未圖示)，可以稱量該礦槽11或焦槽12每次排放的礦石或焦炭的重量。另一種生產(chǎn)環(huán)境，不存在中間料斗，礦槽11將礦石直接排放到上料傳送帶30上，焦槽12將焦炭直接排放到上料傳送帶30上，再傳送至高爐內(nèi)。

目前高爐煉鐵在基礎(chǔ)自動化級(L1級)層面已經(jīng)較為成熟，由PLC(可編程邏輯控制器)等組成的控制器可以對高爐稱量上料的生產(chǎn)過程進(jìn)行控制。可是在過程控制級(L2級)層面上，由于不同的生產(chǎn)環(huán)境具有不同的高爐設(shè)備、操作流程和管理要求，因此實現(xiàn)方法不盡相同，通常是根據(jù)具體的生產(chǎn)環(huán)境進(jìn)行現(xiàn)場定制。這使得過程控制級的過程跟蹤方法的開發(fā)效率低，并且不能在其他生產(chǎn)環(huán)境重復(fù)利用。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種高爐稱量上料的過程跟蹤管理方法，該方法可以適應(yīng)各種生產(chǎn)環(huán)境。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明高爐稱量上料的過程跟蹤管理方法包括如下步驟：

第1步，過程控制系統(tǒng)以一個或多個礦槽每次同時排放礦石、或一個或多個焦槽每次同時排放焦炭為一料次，采集或生成每一料次的編號、起始時間、結(jié)束時間、每次排放的料倉數(shù)量和編號、物料牌號和重量；

所述物料牌號是對每一種物料的編號，根據(jù)所述物料牌號確定對應(yīng)的具體物料名稱、成分、形狀；

第2步，過程控制系統(tǒng)以連續(xù)的一個或多個相同種類的料次為一料批，采集或生成每一料批的編號；

第3步，過程控制系統(tǒng)以連續(xù)的兩個不同種類的料批為一料組，采集或生成每一料組的編號；

第4步，過程控制系統(tǒng)采集生產(chǎn)周期的起始信息和/或結(jié)束信息，采集或計算得到生產(chǎn)周期的開始時間、結(jié)束時間、包含的料次或料批或料組的數(shù)量，采集或生成每一周期的編號；

所述生產(chǎn)周期的起始信息和/或結(jié)束信息包括周期編號、周期起始標(biāo)志、周期結(jié)束標(biāo)志、周期內(nèi)料次或料批或料組的循環(huán)序號的一種或多種；

第5步，過程控制系統(tǒng)在數(shù)據(jù)庫中存儲如下內(nèi)容，并在人機(jī)界面提供查詢和顯示：

每一周期的編號、起始時間、結(jié)束時間、各類型物料的重量、各牌號物料的重量，包含的料組的數(shù)量、編號和順序；

每一料組的編號、起始時間、結(jié)束時間、各類型物料的重量、各牌號物料的重量，包含的料批的數(shù)量、編號和順序；

每一料批的編號、起始時間、結(jié)束時間、各類型物料的重量、各牌號物料的重量，包含的料次的數(shù)量、編號和順序；

每一料次的編號、起始時間、結(jié)束時間、各類型物料的重量、各牌號物料的重量，包含的料倉的數(shù)量和編號。

本發(fā)明所述方法中，過程控制級(L2級)計算機(jī)系統(tǒng)主要任務(wù)是接收L1每次上傳的稱量上料過程的稱量狀態(tài)信號和稱量數(shù)據(jù)信號，即從L1系統(tǒng)接收稱量上料過程最小單位的稱量信息，進(jìn)行稱量數(shù)據(jù)的歸并整理、稱量信息的粒度整合，為現(xiàn)場操作人員和相關(guān)數(shù)學(xué)模型提供信息高度集成、更加直接反映配料特性的稱量數(shù)據(jù)處理結(jié)果，為數(shù)學(xué)模型和操作人員便利地利用上述信息及時做出相關(guān)的操作判定處理提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)支撐。工作人員可據(jù)此以周期、料組、料批或料次為單位對高爐稱量上料過程進(jìn)行過程跟蹤管理。對于高爐稱量上料過程中出現(xiàn)的緊急變料情況，本發(fā)明所述方法可自動適應(yīng)而無須進(jìn)行額外的人工干預(yù)。因此本發(fā)明可以滿足各種高爐煉鐵環(huán)境，開發(fā)效率高，有利于提高項目實施質(zhì)量，縮短項目建設(shè)周期。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：

圖1是現(xiàn)有的高爐稱量上料設(shè)備的示意圖；

圖2是本發(fā)明高爐稱量上料的過程跟蹤管理方法流程圖。

圖中附圖標(biāo)記為：11-礦槽；12-焦槽；21-礦中間料斗；22-焦中間料斗；30-上料傳送帶；40-高爐。