[發(fā)明專利]高爐稱量上料的過程跟蹤管理方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200810043691.8
• 申請日: 2008-08-06
• 公開（公告）號: CN101644924A
• 公開（公告）日: 2010-02-10
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 叢力群;高東華;沈兵;陶鈞;桂海東;林文喜;汪瀾
• 申請（專利權(quán)）人: 上海寶信軟件股份有限公司
• 主分類號: G05B19/418
• 分類號: G05B19/418
• 代理公司: 上海浦一知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司
• 代理人: 周 赤

1.一種高爐稱量上料的過程跟蹤管理方法，其特征是：所述方法包括如下步驟：

第1步，過程控制系統(tǒng)以一個或多個礦槽每次同時排放礦石、或一個或多個焦槽每次同時排放焦炭為一料次，采集或生成每一料次的編號、起始時間、結(jié)束時間、每次排放的料倉數(shù)量和編號、物料牌號和重量；

所述物料牌號是對每一種物料的編號，根據(jù)所述物料牌號確定對應(yīng)的具體物料名稱、成分、形狀；

第2步，過程控制系統(tǒng)以連續(xù)的一個或多個相同種類的料次為一料批，采集或生成每一料批的編號；

第3步，過程控制系統(tǒng)以連續(xù)的兩個不同種類的料批為一料組，采集或生成每一料組的編號；

第4步，過程控制系統(tǒng)采集生產(chǎn)周期的起始信息和/或結(jié)束信息，采集或計算得到生產(chǎn)周期的開始時間、結(jié)束時間、包含的料次或料批或料組的數(shù)量，采集或生成每一周期的編號；

所述生產(chǎn)周期的起始信息和/或結(jié)束信息包括周期編號、周期起始標(biāo)志、周期結(jié)束標(biāo)志、周期內(nèi)料次或料批或料組的循環(huán)序號的一種或多種；

第5步，過程控制系統(tǒng)在數(shù)據(jù)庫中存儲如下數(shù)據(jù)，并在人機(jī)界面提供如下數(shù)據(jù)的查詢和顯示：

每一周期的編號、起始時間、結(jié)束時間、各類型物料的重量、各牌號物料的重量，包含的料組的數(shù)量、編號和順序；

每一料組的編號、起始時間、結(jié)束時間、各類型物料的重量、各牌號物料的重量，包含的料批的數(shù)量、編號和順序；

每一料批的編號、起始時間、結(jié)束時間、各類型物料的重量、各牌號物料的重量，包含的料次的數(shù)量、編號和順序；

每一料次的編號、起始時間、結(jié)束時間、各類型物料的重量、各牌號物料的重量，包含的料倉的數(shù)量和編號。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐稱量上料的過程跟蹤管理方法，其特征是：所述方法的第1步中，當(dāng)基礎(chǔ)自動化級的控制器為每一料次編號時，過程控制系統(tǒng)采集該料次編號；否則，過程控制系統(tǒng)為每一料次生成編號；

當(dāng)基礎(chǔ)自動化級的控制器為每一料倉編號時，過程控制系統(tǒng)采集該料倉編號；否則，過程控制系統(tǒng)為每一料倉生成編號；

當(dāng)基礎(chǔ)自動化級的控制器為每一具體物料給出物料牌號時，過程控制系統(tǒng)采集該物料牌號；否則，過程控制系統(tǒng)為每一物料生成牌號。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐稱量上料的過程跟蹤管理方法，其特征是：所述方法的第2步中，當(dāng)基礎(chǔ)自動化級的控制器為每一料批編號時，過程控制系統(tǒng)采集該料批編號；否則，過程控制系統(tǒng)為每一料批生成編號。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐稱量上料的過程跟蹤管理方法，其特征是：所述方法的第3步中，當(dāng)基礎(chǔ)自動化級的控制器為每一料組編號時，過程控制系統(tǒng)采集該料組編號；否則，過程控制系統(tǒng)為每一料組生成編號。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐稱量上料的過程跟蹤管理方法，其特征是：所述方法的第4步中，當(dāng)基礎(chǔ)自動化級的控制器為每一周期編號時，過程控制系統(tǒng)采集該周期編號；否則，過程控制系統(tǒng)為每一周期生成編號。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐稱量上料的過程跟蹤管理方法，其特征是：所述方法的第5步中，過程控制系統(tǒng)在數(shù)據(jù)庫中所存儲的數(shù)據(jù)或者采集得到，或者計算得到。