[發明專利]高爐稱量上料的過程跟蹤管理方法有效
| 申請號: | 200810043691.8 | 申請日: | 2008-08-06 |
| 公開(公告)號: | CN101644924A | 公開(公告)日: | 2010-02-10 |
| 發明(設計)人: | 叢力群;高東華;沈兵;陶鈞;桂海東;林文喜;汪瀾 | 申請(專利權)人: | 上海寶信軟件股份有限公司 |
| 主分類號: | G05B19/418 | 分類號: | G05B19/418 |
| 代理公司: | 上海浦一知識產權代理有限公司 | 代理人: | 周 赤 |
| 地址: | 201203上海市浦東*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 高爐 稱量 過程 跟蹤 管理 方法 | ||
1.一種高爐稱量上料的過程跟蹤管理方法,其特征是:所述方法包括如下步驟:
第1步,過程控制系統以一個或多個礦槽每次同時排放礦石、或一個或多個焦槽每次同時排放焦炭為一料次,采集或生成每一料次的編號、起始時間、結束時間、每次排放的料倉數量和編號、物料牌號和重量;
所述物料牌號是對每一種物料的編號,根據所述物料牌號確定對應的具體物料名稱、成分、形狀;
第2步,過程控制系統以連續的一個或多個相同種類的料次為一料批,采集或生成每一料批的編號;
第3步,過程控制系統以連續的兩個不同種類的料批為一料組,采集或生成每一料組的編號;
第4步,過程控制系統采集生產周期的起始信息和/或結束信息,采集或計算得到生產周期的開始時間、結束時間、包含的料次或料批或料組的數量,采集或生成每一周期的編號;
所述生產周期的起始信息和/或結束信息包括周期編號、周期起始標志、周期結束標志、周期內料次或料批或料組的循環序號的一種或多種;
第5步,過程控制系統在數據庫中存儲如下數據,并在人機界面提供如下數據的查詢和顯示:
每一周期的編號、起始時間、結束時間、各類型物料的重量、各牌號物料的重量,包含的料組的數量、編號和順序;
每一料組的編號、起始時間、結束時間、各類型物料的重量、各牌號物料的重量,包含的料批的數量、編號和順序;
每一料批的編號、起始時間、結束時間、各類型物料的重量、各牌號物料的重量,包含的料次的數量、編號和順序;
每一料次的編號、起始時間、結束時間、各類型物料的重量、各牌號物料的重量,包含的料倉的數量和編號。
2.根據權利要求1所述的高爐稱量上料的過程跟蹤管理方法,其特征是:所述方法的第1步中,當基礎自動化級的控制器為每一料次編號時,過程控制系統采集該料次編號;否則,過程控制系統為每一料次生成編號;
當基礎自動化級的控制器為每一料倉編號時,過程控制系統采集該料倉編號;否則,過程控制系統為每一料倉生成編號;
當基礎自動化級的控制器為每一具體物料給出物料牌號時,過程控制系統采集該物料牌號;否則,過程控制系統為每一物料生成牌號。
3.根據權利要求1所述的高爐稱量上料的過程跟蹤管理方法,其特征是:所述方法的第2步中,當基礎自動化級的控制器為每一料批編號時,過程控制系統采集該料批編號;否則,過程控制系統為每一料批生成編號。
4.根據權利要求1所述的高爐稱量上料的過程跟蹤管理方法,其特征是:所述方法的第3步中,當基礎自動化級的控制器為每一料組編號時,過程控制系統采集該料組編號;否則,過程控制系統為每一料組生成編號。
5.根據權利要求1所述的高爐稱量上料的過程跟蹤管理方法,其特征是:所述方法的第4步中,當基礎自動化級的控制器為每一周期編號時,過程控制系統采集該周期編號;否則,過程控制系統為每一周期生成編號。
6.根據權利要求1所述的高爐稱量上料的過程跟蹤管理方法,其特征是:所述方法的第5步中,過程控制系統在數據庫中所存儲的數據或者采集得到,或者計算得到。
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