[發明專利]一種新型結構的冶金渣罐及其制造方法

有效

• 申請號: 200810042472.8
• 申請日: 2008-09-04
• 公開（公告）號: CN101368220A
• 公開（公告）日: 2009-02-18
• 發明（設計）人: 廖禮寶;彭程;胡玉平;王有龍;金鳳美;周陽;曲金光;姚志軍
• 申請（專利權）人: 寶山鋼鐵股份有限公司;上海寶冶工程技術有限公司
• 主分類號: C21B3/10
• 分類號: C21B3/10;B23P15/00;B23K33/00
• 代理公司: 上海三和萬國知識產權代理事務所
• 代理人: 劉立平

技術領域

本發明涉及冶金領域，具體地，本發明涉及一種用于冶金鑄造的新型結構的冶金渣罐及其制造方法。

背景技術

渣罐為用于鋼鐵冶煉時所用的盛鋼(鐵)渣的容器。迄今為止，現有渣罐基本上為采用傳統鑄造工藝鑄造而成的盛鋼(鐵)渣的容器。

采用傳統的鑄造工藝制造冶金渣罐的方法存在問題如下：

一.污染環境。眾所周知，鑄造是機械加工領域中環保問題最大，即，所謂“最臟”的行業之一。例如，在向沙坑傾翻鑄余液態鋼渣或鐵渣的過程中，大量的粉塵煙氣升騰，彌漫空間，作業環境惡劣；現場污染可能導致電器設備故障頻發；鋼渣及廢氣中的有害氣體、有機碳(TOC)及重金屬(鎘、鉻、銅、汞、鎳、鉛、鋅)的排放濃度較高，嚴重影響員工的身體健康。從而，由渣罐的鑄造帶來的環境污染問題很大。

二.存在安全隱患。因鑄造渣罐晶粒較一般軋制鋼材粗大(因未經過熱壓力加工，晶粒仍為原始狀態)，粗細不均勻(因冷卻條件不同所致)，使得大型冶金設備鑄造不可避免地存在如縮孔、縮松、氣孔、偏析、裂紋、非金屬夾雜、熱裂、冷裂等的各種缺陷，造使用過程的生產現場經常出現渣罐開裂，給生產及操作人員造成安全隱患。

三，基于上述原因，使得大型冶金設備鑄造不可避免地存在如縮孔、縮松、氣孔、偏析、裂紋、非金屬夾雜、熱裂、冷裂等的各種缺陷，嚴重影響其使用性能。

四.基于上述原因，導致鑄造渣罐的可焊性差、可修復性差，維修成本大。從而，使得鑄造渣罐使用壽命短。

五.同樣基于渣罐的鑄造總是不可避免地存在各種缺陷的原因，使得所述渣罐在使用數月之后既得報廢。另一方面，由于渣罐使用量很大，例如，以我國內某大型鋼鐵企業為例，近年來僅5.3立方米容量的渣罐即需年耗100多個，導致目前的鑄造渣罐的使用成本極大，不利于降本增效。

發明內容

為克服上述問題，本發明的新型結構的冶金渣罐的技術方案如下：

一種新型結構的冶金渣罐，為一罐口口徑大于罐底直徑、用于盛放、傾倒熔融態鋼渣或鐵渣的罐形容器，其特征在于，

所述冶金渣罐系將合金鋼板或碳素鋼板作為所述渣罐的罐壁及罐底焊接而成。

根據本發明的新型結構的冶金渣罐，其特征在于，所述新型結構的冶金渣罐用合金鋼板或碳素鋼板的厚度在40mm至120mm的范圍。

根據本發明的新型結構的冶金渣罐，其特征在于，所述新型結構的冶金渣罐外周面焊接有加強筋(板)。

根據本發明的新型結構的冶金渣罐，其特征在于，在所述新型結構的冶金渣罐口外周處焊接形成有“加強法蘭圈”。所述“加強法蘭圈”即為焊接、形成于罐口外周的加強筋(板)。

根據本發明的新型結構的冶金渣罐，其特征在于，所述新型焊接結構冶金渣罐罐壁傾斜角(坡度)在75度至55度的范圍。

渣罐的罐壁傾斜角(坡度)，即，渣罐罐壁與平行于罐底平面的夾角(α)。

根據本發明的新型結構的冶金渣罐，其特征在于，所述新型結構的冶金渣罐系采用熱軋合金鋼板或熱軋碳素鋼板作為罐壁及罐底焊接而成。

根據本發明的新型結構的冶金渣罐，其特征在于，所述新型結構的冶金渣罐傾翻受力部采用“十字架”加強筋(板)結構。所謂“十字架”加強筋(板)結構，即：罐體兩耳軸側面各焊接一塊縱向長加強筋板與一塊橫向加強筋板，形成狀如“十字架”的加強筋(板)結構。

根據本發明的新型結構的冶金渣罐，其特征在于，所述新型結構的冶金渣罐耳軸受力區采用“三縱二橫”加“蓋板”加強筋(板)結構。

所謂“三縱二橫”加“蓋板”加強筋(板)結構，即，在渣罐的耳軸受力區，焊接三塊長短不一的縱向加強筋板和二塊橫向加強筋板之后，再在其上外側以蓋合狀，焊接一塊加強筋板。

根據本發明的新型結構的冶金渣罐，其特征在于，所述新型結構的冶金渣罐罐底采用“T型底座”加強筋板結構，也可用“圓弧底”加強筋板結構。

所謂“T型底座”結構，即，罐底采用平板狀合金鋼板或碳素鋼板作為所述渣罐的罐底與罐壁焊接，平板狀罐底下部焊接有加強筋板，平板狀罐底與其下部焊接的加強筋板截面形狀如“T”字形結構。

所謂“圓弧底”結構，即，采用壓制的下凹圓弧狀合金鋼板或碳素鋼板作為所述渣罐的罐底與罐壁焊接，圓弧狀板下部焊接有加強筋板。所述下凹圓弧狀合金鋼板或碳素鋼板截面形狀呈下凹圓弧線。

根據本發明的新型結構的冶金渣罐，其特征在于，所述新型結構的冶金渣罐耳軸采用鍛造成型。

本發明的目的又在于，提供一種新型結構的冶金渣罐的制造方法。