[發明專利]一種新型結構的冶金渣罐及其制造方法

有效

• 申請號: 200810042472.8
• 申請日: 2008-09-04
• 公開（公告）號: CN101368220A
• 公開（公告）日: 2009-02-18
• 發明（設計）人: 廖禮寶;彭程;胡玉平;王有龍;金鳳美;周陽;曲金光;姚志軍
• 申請（專利權）人: 寶山鋼鐵股份有限公司;上海寶冶工程技術有限公司
• 主分類號: C21B3/10
• 分類號: C21B3/10;B23P15/00;B23K33/00
• 代理公司: 上海三和萬國知識產權代理事務所
• 代理人: 劉立平

1.一種冶金渣罐，為一罐口口徑大于罐底直徑的用于盛放、傾倒熔融態鋼渣或鐵渣的罐形容器，所述冶金渣罐系用合金鋼板或碳素鋼板作為渣罐罐壁及渣罐罐底，焊接而成；在所述冶金渣罐的外周面焊接有加強筋板；

在冶金渣罐口外周緣處焊接的加強筋板形成“加強法蘭圈”；

其特征在于，

所述冶金渣罐罐壁傾斜角在75度至55度的范圍，所述罐壁傾斜角為渣罐罐壁與平行于罐底平面的夾角，

在所述冶金渣罐的耳軸受力區采用“三縱二橫”加“蓋板”的加強筋結構，即：在耳軸受力區焊接三塊長短不一的縱向筋板和二塊橫向筋板，再在所述縱向筋板和橫向筋板上以蓋合狀焊接一塊加強筋板。

2.如權利要求1所述的冶金渣罐，其特征在于，所述冶金渣罐罐底為平底或圓弧底結構，所謂平底罐底采用平板狀合金鋼板或碳素鋼板作為所述渣罐的罐底與罐壁焊接，且下部焊接有加強筋板，平板狀罐底與其下部焊接的加強筋板截面形狀如“T”字形結構；所謂“圓弧底”結構，即，采用壓制的下凹圓弧狀合金鋼板或碳素鋼板作為所述渣罐的罐底與罐壁焊接，圓弧狀板下部焊接有加強筋板，所述下凹圓弧狀合金鋼板或碳素鋼板截面形狀呈下凹圓弧線。

3.如權利要求1所述的冶金渣罐的制造方法，其特征在于，所述方法包括下述步驟：

鋼板切割-坡口加工與鋼板壓形-裝配-罐體焊接-

熱處理-耳軸部加工及安裝-成品，

切割合金鋼或碳素鋼鋼板3-12塊，加壓成形作為渣罐的罐底及罐壁，將所述鋼板焊接成罐口口徑大于罐底直徑、用于盛放、傾倒熔融態鋼渣或鐵水渣的罐形容器。

4.如權利要求3所述的冶金渣罐的制造方法，其特征在于，在所述坡口加工與鋼板壓形階段，將鋼板分別壓制成用于形成罐體罐壁、罐體底座底板的形狀，在罐壁對接、加強法蘭圈、傾翻受力部、耳軸受力區縱向主筋板的焊接采用“X”型坡口，罐體底座底板的焊接采用“K”型坡口，其它焊接處采用單邊“V”型坡口，坡口角度35°～55°。

5.如權利要求3所述的冶金渣罐的制造方法，其特征在于，在所述罐體焊接階段，所述冶金渣罐口耳軸側傾翻受力部采用“十字架”加強筋板結構，即，在罐體兩耳軸側各焊接一塊縱向長筋板與一塊橫向筋板，形成狀如“十字”形結構。

6.如權利要求3所述的冶金渣罐的制造方法，其特征在于，在所述罐體焊接階段，所述冶金渣罐罐底底座采用平底或圓弧底結構，所謂平底罐底采用平板狀合金鋼板或碳素鋼板作為所述渣罐的罐底與罐壁焊接，且下部焊接有加強筋板，平板狀罐底與其下部焊接的加強筋板截面形狀如“T”字形結構，所謂“圓弧底”結構即：采用壓制的下凹型圓弧鋼板作罐底，下部焊接有加強筋板。

7.如權利要求3所述的冶金渣罐的制造方法，其特征在于，作為渣罐的罐底及罐壁的合金鋼或碳素鋼鋼板系熱軋鋼板，厚度為40mm至120mm的范圍。

8.如權利要求3所述的冶金渣罐的制造方法，其特征在于，在所述坡口加工與鋼板壓形階段，所述鋼板壓形采用選自加工壓形法、卷制或卷壓成形之一種。

9.如權利要求4所述的冶金渣罐的制造方法，其特征在于，在所述罐體焊接階段，所述渣罐罐體的焊接采用埋弧焊或電渣焊；

焊絲選用H08Mn、H08MnA、H10Mn2或H08Mn2Si之一種；或，

采用手工CO₂氣保焊打底，焊絲選用H08Mn2Si，Φ1.2mm，然后

進行埋弧焊或電渣焊，焊絲選用Φ4mm的E5015、E5015-G或J507RH之一種。

10.如權利要求3所述的冶金渣罐的制造方法，在所述罐體焊接階段，焊接進行焊前預熱及層溫控制，所述焊前預熱及層溫控制采用電腦溫度控制儀器自控電加熱方法加熱焊接坡口及坡口兩側150mm范圍內到100℃～150℃，層間溫度不低于預熱溫度。

11.如權利要求3所述的冶金渣罐的制造方法，其特征在于，在所述熱處理階段，所述熱處理工藝曲線如下：

加熱溫度：620±20℃，升溫速度：≤150℃/h，保溫時間：220-240min，

降溫速度：≤100～150℃/h，400℃以下空冷。

12.如權利要求3所述的冶金渣罐的制造方法，其特征在于，所述冶金渣罐口耳軸采用鍛造成型。