[發明專利]一種提高熱軋寬度控制精度的方法

有效

• 申請號: 200810041954.1
• 申請日: 2008-08-21
• 公開（公告）號: CN101653786A
• 公開（公告）日: 2010-02-24
• 發明（設計）人: 丁鴻儒;單旭沂;侯悅;董暉;黃玉龍;蘇鵬舉
• 申請（專利權）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: B21B37/16
• 分類號: B21B37/16
• 代理公司: 上海明成云知識產權代理有限公司
• 代理人: 周 成

技術領域

本發明涉及一種提高熱軋寬度控制精度的方法，屬于冶金過程控制技術。?

背景技術

隨著熱軋生產技術的進步以及用戶對熱軋產品質量要求的日益提高，對熱軋軋件寬度控制精度的要求也日趨苛刻。因此如何提高熱軋寬度控制精度，減少寬度不合格軋件產品的產生是熱軋生產控制中的一個重要問題。?

下面對熱軋工藝進行簡單描述。?

熱軋裝置：?

常規熱軋生產線由加熱爐、粗軋、精軋、層流冷卻及卷取設備構成。在粗軋區域設置有輥道、除鱗機、板坯定寬壓力機、粗軋機、測量儀表等設備。粗軋機一般由定寬側壓機、立輥及水平軋機等設備組成，可進行單向或往返可逆軋制以實施對厚度減薄與寬度減寬控制。具體的設備布置根據生產線工藝不同而有所不同。一般設置有兩架水平粗軋機。?

軋制過程中寬度變化過程：?

為了實現對熱軋軋件寬度的高精度控制，需要研究軋制過程中軋件寬度變化的規律。?

熱軋產品的寬度控制必須在上述粗軋區域實現。而在粗軋區域寬度控制通過板坯定寬壓力機與立輥實現。材料在粗軋區域軋制時，厚度范圍一般為40mm?^-250mm。在進行厚度壓下時，寬度方向也會出現明顯的展寬現象。為了達到粗軋目標出口寬度，需要對軋制過程中的寬度變化進行準確預測，才能準確設定板坯定寬壓力機與粗軋立輥的壓下量。?

在粗軋區域，當熱軋粗軋立輥-水平輥組合軋制時，材料先經過立輥側壓，材料的寬度減小，在長度方向延伸的同時厚度方向也出現增加現象，材料邊部與立輥接觸部分的厚度增加較中心部位明顯，形成“狗骨”形狀；材料再經過水平輥的軋制后，厚度變薄，寬度方向上出現明顯的展寬現象。

上述軋件材料經過立輥側壓后，其在立輥出口處的寬度(寬度減小)根據立輥軋機軋制時的彈跳方程確定：?

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式中w_e為立輥側壓軋制后軋件寬度；?

s_e為立輥輥縫；?

MF_e為立輥實測軋制力；?

M_e為立輥軋機的軋機剛度。?

軋件經過立輥側壓，再經水平輥水平軋制后的軋件寬度可由以下三部分組成(參見圖1，圖1為熱軋裝置中水平軋制后軋件材料的寬展示意圖)：?

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式中：?

為立輥側壓軋制后軋件寬度；?

Δ為水平輥水平軋制后除鼓形回展外的軋件寬展，即水平寬展；?

Δ為水平輥水平軋制后的鼓形回展，即“狗骨”寬展。?

圖中，P為立輥側壓軋制后的截面，Q為水平輥水平軋制后的截面。?

上述水平寬展Δ計算模型：?