[發明專利]一種提高熱軋寬度控制精度的方法

有效

• 申請號: 200810041954.1
• 申請日: 2008-08-21
• 公開（公告）號: CN101653786A
• 公開（公告）日: 2010-02-24
• 發明（設計）人: 丁鴻儒;單旭沂;侯悅;董暉;黃玉龍;蘇鵬舉
• 申請（專利權）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: B21B37/16
• 分類號: B21B37/16
• 代理公司: 上海明成云知識產權代理有限公司
• 代理人: 周 成

1.一種提高熱軋寬度控制精度的方法，是一種用于熱軋裝置中粗軋區域的熱軋粗軋立輥-水平輥組合軋制的寬度控制方法，其特征在于包括以下步驟：

第1步驟，獲取已知的軋件材料坯料厚度H_slab、寬度W_slab，以及軋件材料精軋后的成品目標厚度H_target、寬度W_target；

第2步驟，根據軋件材料精軋后的成品寬度余量δw_target及精軋寬度變化量Δw_fm，確定軋件材料粗軋的目標寬度W_bar，W_bar＝W_target+δw_target-Δw_fm，并根據上述精軋后的成品目標厚度H_target確定粗軋的目標厚度H_bar，其中成品寬度余量δw_target為已知的固定的表格數據，而精軋寬度變化量Δw_fm是根據精軋寬度、厚度壓下量、終軋溫度進行分類統計的已知量；

第3步驟，根據粗軋區域的厚度壓下分配，確定粗軋區域各道次出口的厚度；

第4步驟，根據各道次出口軋件厚度，確定各軋輥機架厚度壓下量，并采用控制模型預測各道次的寬展量以及根據寬度壓下分配原則確定各道次目標出口寬度w_f，以此確定各道次的立輥輥縫s_e，通過對所述立輥輥縫s_e的控制實現對各道次出口的寬度控制，并最終實現對熱軋裝置中粗軋區域的軋件目標寬度的控制；

所述各道次中采用的所述控制模型如下：

軋件材料在立輥出口處的寬度w_e由式11得到：

式11

式中：s_e為立輥輥縫；MF_e為立輥實測軋制力；M_e為立輥軋機的軋機剛度；

軋件材料在水平輥出口處的寬度w_f由式12得到：

w_f＝w_e+Δw_s+Δw_b????式12

式中：w_e為立輥側壓軋制后軋件寬度；Δw_s為水平輥水平軋制后除鼓形回展外的軋件水平寬展；Δw_b為水平輥水平軋制后的“狗骨”寬展；

所述水平寬展Δw_s由式13得到：?

式13

式中：h₀為水平輥側壓軋制前軋件厚度；h_f為水平軋制后軋件厚度；S_W為寬展系數；?為軋輥表面粗糙度對寬展影響量；

所述式13中的軋輥表面粗糙度對寬展影響量?由式14得到：

式14

式中：k為模型調整系數，取值0～1.0；r為水平輥的厚度壓下率，定義為?w_e為立輥側壓軋制后軋件寬度；?為水平輥表面粗糙度對寬展影響項，其為軋制累計長度的函數；K(w_e，r)為軋輥粗糙度對不同板坯寬度的寬展影響系數，其為寬度與壓下率的函數；

所述式14中軋輥粗糙度對不同板坯寬度的寬展影響系數K(w_e，r)由式15得到：

式15

式中：W_min為最小軋制寬度；W_max為最大軋制寬度；

所述式14中水平輥表面粗糙度對寬展影響項?由式16得到：

式16

式中A為最大影響量控制系數；

L_Max為水平輥表面達到穩定狀態需軋制軋件的總長；

l_sum為累計軋制長度；

所述控制模型中的累計軋制長度l_sum滿足以下式子：

式17?

式中i為軋輥更換開始的軋制道次數，n為軋輥更換開始的軋制道次總數，length_i為第i道次的軋件長度。?