[發(fā)明專利]鉬電極表面玻璃基防氧化涂層的制備方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200810040168.X
• 申請(qǐng)日: 2008-07-03
• 公開（公告）號(hào): CN101323954A
• 公開（公告）日: 2008-12-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 寧偉;汪慶衛(wèi);關(guān)志峰;梅松柏;陳健;王日?qǐng)?/a>;羅理達(dá)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 東華大學(xué)
• 主分類號(hào): C23D5/00
• 分類號(hào): C23D5/00;C03C8/02
• 代理公司: 上海申匯專利代理有限公司
• 代理人: 翁若瑩

1.鉬電極表面玻璃基防氧化涂層的制備方法，包括下列步驟：

1)制備鉬基體?將純度大于99.95％金屬鉬棒在溫度為70～90℃且濃度為25～35g/L的堿性洗滌劑中浸漬脫脂，水洗60min以上，再在溫度為65～75℃且濃度為6～8％的硫酸溶液中浸漬去污，水洗60min以上，烘干得到鉬基體；

2)制備涂料釉漿

2.1)制備基釉??按質(zhì)量百分配方：氧化鋇35％～45％，氧化硅30％～50％，氧化鋁1％～3％，氧化硼5％～8％，氧化鈣3％～5％，氧化鋅3％～8％，氧化鋯2％～4％，按上述配比在1380～1480℃溫度下熔煉2～4h，水淬冷，球磨后，過200目篩，制備基釉鋇硅酸鹽玻璃料；

2.2)制備鉬釉將氧化鉻和粘土過200目篩，將通過步驟2.1得到的基釉、所述的氧化鉻和粘土按質(zhì)量比為(14∶4∶1)～(14∶8∶1)在常溫常壓下均勻混合；

2.3)制備調(diào)墨油將松油醇和乙基纖維素按(100∶1)～(100∶3)的質(zhì)量比經(jīng)水浴混合均勻，再靜置5h以上；

2.4)制備涂料釉漿將步驟2.2)所述的鉬釉和步驟2.3)所述的調(diào)墨油按(10∶3)～(10∶5)的質(zhì)量比在磁力攪拌器中攪拌均勻，得到涂料釉漿；

3)涂覆涂料

3.1)制備涂覆涂料的鉬基體??在所述的鉬基體上人工刷涂一層所述的涂料釉漿，放入烘箱內(nèi)，在100～150℃溫度條件下烘干，重復(fù)涂料、烘干各一次；

3.2)將無堿玻璃布在步驟2.4)所述的涂料釉漿中浸漬30～60min，再包扎在步驟3.1)所述的已二次涂覆涂料的鉬基體表面，在100～150℃溫度下烘干。

2.如權(quán)利要求1所述的鉬電極表面玻璃基防氧化涂層的制備方法，其特征在于，步驟1)所述的水洗是指用70～90℃水清洗所述的金屬鉬20～40min，再用20～40℃水噴淋水洗40～60min。

3.如權(quán)利要求1所述的鉬電極表面玻璃基防氧化涂層的制備方法，其特征在于，對(duì)步驟1)所述的鉬基體采用常規(guī)的壓縮空氣將砂或鐵丸從噴嘴中噴出的方法，增加鉬基體的表面粗糙度。

4.如權(quán)利要求1所述的鉬電極表面玻璃基防氧化涂層的制備方法，其特征在于，步驟2.3)所述的水浴是指在50～70℃溫度下，水浴5～8h。