[發明專利]仿懸索橋主纜線性單元束股的預成型牽引機構有效
| 申請號: | 200810039340.X | 申請日: | 2008-06-20 |
| 公開(公告)號: | CN101608426A | 公開(公告)日: | 2009-12-23 |
| 發明(設計)人: | 顧慶華;張海良;朱金林;羅國強;李剛 | 申請(專利權)人: | 上海浦江纜索股份有限公司;浙江浦江纜索有限公司 |
| 主分類號: | E01D19/16 | 分類號: | E01D19/16;E01D21/00 |
| 代理公司: | 上海天協和誠知識產權代理事務所 | 代理人: | 張恒康 |
| 地址: | 201204上*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 懸索橋 纜線 單元 成型 牽引 機構 | ||
技術領域
本發明涉及一種橋梁制造技術領域的裝置,具體是一種仿懸索橋主纜 線性單元束股的預成型牽引機構。
背景技術
單元束股是懸索橋、自錨式懸索橋等橋梁和建筑結構中主纜的組成, 是懸索橋、自錨式懸索橋等橋梁和建筑結構中主纜的承載載荷的受力件。 目前的單元束股組成一根束股的鋼絲長度均相同,在一段距離的束股上每 隔一定距離在鋼絲束股外包裹增強聚酯帶或細鋼絲。隨著橋梁技術的發 展,在一些懸索橋、自錨式懸索橋等橋梁和建筑結構中要求主纜可以進行 彎曲。然而,傳統的單元束股在施加載荷后由于主纜線性的復雜性,使得 每根鋼絲受力并不均衡,從而使個別鋼絲受力大于其它鋼絲,有的可能超 過鋼絲的抗拉強度,導致安全隱患的存在。這就要求組成主纜的鋼絲束股 內每根鋼絲的相對長度不同,以保證單元束股(或稱索股)在施加載荷后 每根鋼絲受力均衡。
發明內容
本發明針對上述現有技術的不足,提供了一種仿懸索橋主纜線性單元 束股的預成型牽引機構,使其在仿懸索橋主纜線性單元束股制作時的牽 引,并使束股彎曲,適應新型仿懸索橋主纜線性單元束股的要求。
本發明是通過如下技術方案實現的,本發明包括:底座、軌道、邊軌 道座、中間軌道座、軌道托板、升降螺桿、套筒、鏈條、鏈輪、軸承座、 夾具,其中:邊軌道座、中間軌道座及套筒與底座固定連接,升降螺桿一 端與套筒連接,另一端與軌道托板連接,軌道托板設置在軌道的底部,軌 道由若干段組成,組成段之間鉸接,鉸接處與中間軌道座連接,軌道的兩 側分別與邊軌道座連接,夾具有若干個,均勻分布于鏈條上,夾具用于夾 緊待制作的鋼絲束股,鏈條繞過兩端的鏈輪,鏈輪設置于底座上。
所述軌道托板有若干個,均勻設置于軌道的底部。
所述軌道,其組成段之間的鉸接處與中間軌道座鉸接。
所述中間軌道座,其設有豎直方向長孔槽,軌道可沿長孔槽方向移動。
所述邊軌道座,其設有水平方向的長孔槽,軌道可沿長孔槽方向移動。
所述夾具,包括夾緊體、夾具體、滾輪,夾緊體和夾具體之間夾持待 制作的鋼絲束股,滾輪與夾具體連接,滾輪卡于軌道的凹槽中,并能在軌 道中自由滾動。
與現有技術相比,本發明實現了仿懸索橋主纜線性單元束股在制作過 程中的牽引束股,并且牽引過程中,能夠使鋼絲束股彎曲,同時鋼絲束股 的彎曲程度可以調整。
附圖說明
圖1為本發明的結構示意圖;
圖2為本發明的軌道的分段連接示意圖;
圖3為本發明的實施例中所要求加工成的纜索鋼絲束股彎曲的形狀 圖;
圖4為為本發明加工成彎曲纜索鋼絲束股后包裹增強聚酯帶或細鋼絲 的結構示意圖;
圖5為本實施例中夾具在軌道內的位置示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖對本發明的實施例作詳細說明:本實施例在以本發明技 術方案為前提下進行實施,給出了詳細的實施方式和具體的操作過程,但 本發明的保護范圍不限于下述的實施例。
如圖1所示,本實施例包括:底座1、軌道2、邊軌道座3、中間軌道座 4、軌道托板5、升降螺桿6、套筒7、鏈條8、鏈輪9、軸承座10、夾具11, 其中:
邊軌道座3、中間軌道座4及套筒7與底座1固定連接,升降螺桿6一端 與套筒7連接,另一端與軌道托板5連接,軌道托板5設置在軌道2的底部, 軌道2由若干段組成,組成段之間鉸接,每個鉸接處均與中間軌道座4連接, 軌道2的兩側均與邊軌道座3連接,夾具11有若干個,均勻分布于鏈條8上, 夾具11用于夾緊待制作的鋼絲束股,鏈條8繞過底座兩端的兩個鏈輪9,鏈 輪9設置于底座1上。
如圖2所示,所述軌道2由三段組成,每段之間鉸接連接。
所述軌道托板5有兩個,均勻設置于軌道2的底部,相應的升降螺桿6、 套筒7也均為兩個,用于提升或降低軌道2的高度。
所述軌道2,其組成段之間的鉸接處與中間軌道座4鉸接。
所述中間軌道座4,其設有豎直方向長孔槽,軌道2可沿長孔槽方向移 動。
所述邊軌道座3,其設有水平方向的長孔槽,軌道2可沿長孔槽方向移 動。
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