[發明專利]超強堿催化油脂與低碳醇酯交換反應制備生物柴油的方法

無效

• 申請號: 200810039304.3
• 申請日: 2008-06-20
• 公開（公告）號: CN101302433A
• 公開（公告）日: 2008-11-12
• 發明（設計）人: 辛忠;孟鑫
• 申請（專利權）人: 華東理工大學
• 主分類號: C10G3/00
• 分類號: C10G3/00;C11C3/10;B01J23/02;B01J27/138;B01J27/232;B01J27/25
• 代理公司: 上海翼勝專利商標事務所
• 代理人: 翟羽

1.一種超強堿催化油脂與低碳醇酯交換反應制備生物柴油的方法，其特征在于，包含如下步驟：

(1)將低碳醇，油脂，共溶劑加入四口燒瓶中，水浴加熱到40～150℃，加入負載型固體堿催化劑，酯交換反應溫度為40～130℃，恒溫反應時間為1～10小時；其中，負載型固體堿催化劑用量是油脂重量的1～10％，共溶劑用量是油脂重量的5～80％，低碳醇與油脂的摩爾比為3∶1～20∶1；

所述的低碳醇選自甲醇、乙醇、丙醇、正丁醇、戊醇中的一種或者幾種；

所述的油脂選自大豆油、轉基因大豆油、菜籽油、轉基因菜籽油、棕櫚油、棉籽油、花生油、蓖麻油、葵花籽油、玉米油、橄欖油、核桃油、桐籽油、芝麻油、米糠油、豬油、牛油、魚油、雞油、廢棄食用油中的一種或者幾種；

所述的共溶劑選自正己烷、正戊烷、環己烷、正庚烷、四氫呋喃中的一種或者幾種。

(2)停止反應，過濾掉負載型固體堿催化劑，真空蒸餾，除去過量的低碳醇以及共溶劑；

(3)混合物產物經離心分離出上層的生物柴油和下層副產物甘油，即得到生物柴油。

2.根據權利要求1所述的超強堿催化油脂與低碳醇酯交換反應制備生物柴油的方法，其特征在于，在其步驟(1)中，

所述的酯交換反應溫度優選為60℃，恒溫反應時間優選為1～3小時；負載型固體堿催化劑用量是油脂重量優選為3～5％，共溶劑用量是油脂重量優選為60％，低碳醇與油脂的摩爾比優選為12∶1。

3.根據權利要求1所述的超強堿催化油脂與低碳醇酯交換反應制備生物柴油的方法，其特征在于，在其步驟(1)中，

所述的低碳醇優選為甲醇；所述的油脂優選為棉籽油或者花生油；所述的共溶劑優選為四氫呋喃。

4.一種負載型固體堿催化劑的制備方法，其特征在于，包含如下步驟，

(1)首先，將活性組分溶解在溶劑中，配制成其相應的溶液，其中，活性組分負載量為載體重量的3％～40％；

所述的活性組分選自堿金屬、堿土金屬的氧化物、氟化物、碳酸化合物、氫氧化物、硝酸化合物中的一種或者幾種；

所述的溶劑選自水、乙醇、甲醇、苯、甲苯、二甲苯中的一種或者幾種。

(2)然后，采用等體積浸漬的方法將堿金屬及堿土金屬氧化物CaO、MgO、分子篩、水滑石、離活性氧化鋁中的一種置于步驟(1)配置的溶液當中，浸漬時間為0.5～24小時，在烘箱中將浸漬溶劑分烘掉，其中，浸漬溶劑揮發溫度為100～150℃，浸漬溶劑揮發時間為1～24小時；

(3)再次，在馬弗爐中煅燒來活化活性組分，活化煅燒溫度為300～700℃，活化煅燒時間為1～24小時。

5.根據權利要求4所述的負載型固體堿催化劑的制備方法，其特征在于，在其步驟(1)中，

所述的活性組分負載量為載體重量優選為15％；所述的溶劑優選為水。

6.根據權利要求4所述的負載型固體堿催化劑的制備方法，其特征在于，在其步驟(2)中，

浸漬時間優選為1小時，浸漬溶劑揮發溫度優選為120℃，浸漬溶劑揮發時間優選為2小時。

7.根據權利要求4所述的負載型固體堿催化劑的制備方法，其特征在于，在其步驟(3)中，

活化煅燒溫度優選為600℃，活化煅燒時間優選為5小時。