[發明專利]軸向柱塞泵滑靴加工方法

無效

• 申請號: 200810037900.8
• 申請日: 2008-05-22
• 公開（公告）號: CN101318284A
• 公開（公告）日: 2008-12-10
• 發明（設計）人: 胡富華;蔡曉峰
• 申請（專利權）人: 上海高壓油泵廠有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;F04B53/00
• 代理公司: 上海東亞專利商標代理有限公司
• 代理人: 董梅

技術領域

本發明屬于機械零件加工領域，涉及一種軸向柱塞泵滑靴加工方法。

背景技術

滑靴在軸向柱塞泵中是一個重要的零件，滑靴加工的好壞直接影響到整個軸向柱塞泵的性能和使用壽命。本發明的申請人經過幾十年生產軸向柱塞泵的經驗，總結出一套滑靴的加工工藝，可以提高滑靴的機械強度和尺寸精度。

發明內容

本發明所要解決的技術問題在于提供一種軸向柱塞泵滑靴加工方法，加工而成的滑靴具有優異的機械強度，且滑靴內球面具有良好的精度尺寸和表面粗糙度。

本發明解決上述技術問題所采取的技術方案是：提供一種軸向柱塞泵滑靴加工方法，滑靴包括一與柱塞的球型端部接合的內球面，此端為滑靴的小端，以及一與斜盤接觸的大平面，大平面端為滑靴的大端，大平面上刻有環槽，滑靴加工依序包括下述步驟：

第一步：取滑靴的坯料進行小端的半精車；

第二步：反向車滑靴的大平面，并刻多數個環槽；

第三步：壓光內球面；

第四步：拋光內球面；

第五步：反向精車大平面；

第六步：鉆小孔；

第七步：去毛刺、拉油槽、最后成型。

在上述方案基礎上，所述滑靴的坯料采用鍛打工藝制成，以增加滑靴材料的機械強度。

上述第二步中，車大平面采用定位加工方式，保證滑靴大平面厚度的尺寸穩定性。

上述第二步中，在大平面刻環槽采用組合刀排刻環槽，從而提高工作效率。

上述第三步中，壓光內球面采用球面加工刀具進行加工，球面加工刀具包括刀片和刀架，其中，所述的刀片為圓片形，刀片外圍形成有圓環形刀刃，所述的刀架為浮動刀架，刀片在浮動刀架上活動定位，且至少一部分圓環形刀刃的外沿突出于刀架之外。

在上述方案基礎上，所述的刀片為圓片形的滑靴球形刀，由圓柱形的基體和基體外圍的刀刃構成，刀刃從基體處向外側伸出并從厚度的兩側邊向中線收攏，在中線處形成一條圓環形刀刃，該圓環形刀刃的內角為70°±2′。

上述的圓環形刀刃外緣形成有端平面，該端平面的寬度為0.04～0.06mm。

上述刀片的圓環形刀尖有1/2～2/3的外沿突出于刀體的凸部之外。

上述的刀刃底部的厚度小于刀片圓柱形基體的厚度。

上述的基體處的直徑比刀刃處的直徑小4mm，刀片基體處的厚度為4mm。

為方便加工，基體中間開設有通孔。

本發明采用球面加工刀具，刀片與刀架采用浮動式連接，使得刀片在對內球面進行加工時具有更好的靈活性，球面的尺寸精度更容易控制，內球面加工操作簡單，且加工性能優異，加工后內球面的形狀精度達0.005mm以上，內球面的表面粗糙度大于0.4。另外，采用上述球面加工刀具，通過切削和擠壓，增強了滑靴內球面的機械強度。

本發明的有益效果是：

1、滑靴胚料采用鍛打工藝，以增加滑靴材料的機械強度；

2、采用浮動式圓片形球面壓刀加工內球面，保證了滑靴內球面的尺寸、形狀精度和表面粗糙度；

3、球面壓刀通過切削和擠壓，增加滑靴內表面的機械強度；

4、通過定位式加工滑靴的大平面，保證大平面4mm厚度的一致性；

5、多數個環槽采用組合刀排，提高了加工效率。

附圖說明

圖1為本發明的成型工藝流程圖。

圖2為以本發明的成型工藝成型之滑靴的剖視結構示意圖。

圖3為滑靴的大平面結構圖。

附圖中標號說明

1-大平面???11-環槽???12-油槽

2-小端?????21-內球面

3-小孔

具體實施方式

請參閱圖1為本發明的成型工藝流程圖，圖2為以本發明的成型工藝成型之滑靴的剖視結構示意圖和圖3為滑靴的大平面結構圖。

一種軸向柱塞泵滑靴加工方法，滑靴包括一與柱塞的球型端部接合的內球面21，此端為滑靴的小端2，以及一與斜盤接觸的大平面1，大平面1端為滑靴的大端，大平面1上刻有環槽11，滑靴加工依序包括下述步驟：

第一步：取滑靴的坯料進行小端2的半精車；

第二步：采用定位加工方式，反向車滑靴的大平面1，并采用組合刀排刻多數個環槽11；

第三步：先壓光內球面21；

第四步：然后拋光內球面21；

第五步：反向精車大平面1；

第六步：鉆小孔3；

第七步：去毛刺；

第八步：拉油槽12、去毛刺；

第九步：清洗、防繡，加工成符合精度要求的滑靴。