[發(fā)明專利]軸向柱塞泵滑靴加工方法無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 200810037900.8 | 申請日: | 2008-05-22 |
| 公開(公告)號: | CN101318284A | 公開(公告)日: | 2008-12-10 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 胡富華;蔡曉峰 | 申請(專利權(quán))人: | 上海高壓油泵廠有限公司 |
| 主分類號: | B23P15/00 | 分類號: | B23P15/00;F04B53/00 |
| 代理公司: | 上海東亞專利商標代理有限公司 | 代理人: | 董梅 |
| 地址: | 201702上*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 軸向 柱塞 泵滑靴 加工 方法 | ||
1、一種軸向柱塞泵滑靴加工方法,滑靴包括一與柱塞的球型端部接合的內(nèi)球面,此端為滑靴的小端,以及一與斜盤接觸的大平面,大平面端為滑靴的大端,大平面上刻有環(huán)槽,滑靴加工依序包括下述步驟:
第一步:取滑靴的坯料進行小端的半精車;
第二步:反向車滑靴的大平面,并刻多數(shù)個環(huán)槽;
第三步:壓光內(nèi)球面;
第四步:拋光內(nèi)球面;
第五步:反向精車大平面;
第六步:鉆小孔;
第七步:去毛刺、拉油槽、最后成型。
2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸向柱塞泵滑靴加工方法,其特征在于:所述滑靴的坯料采用鍛打工藝制成。
3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸向柱塞泵滑靴加工方法,其特征在于:第二步中車大平面采用定位加工方式。
4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸向柱塞泵滑靴加工方法,其特征在于:第二步中的大平面刻環(huán)槽采用組合刀排刻環(huán)槽。
5、根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸向柱塞泵滑靴加工方法,其特征在于:所述第三步中壓光內(nèi)球面采用球面加工刀具進行加工,球面加工刀具包括刀片和刀架,其中,所述的刀片為圓片形,刀片外圍形成有圓環(huán)形刀刃,所述的刀架為浮動刀架,刀片在浮動刀架上活動定位,且至少一部分圓環(huán)形刀刃的外沿突出于刀架之外。
6、根據(jù)權(quán)利要求5所述的軸向柱塞泵滑靴加工方法,其特征在于:所述的刀片為圓片形的滑靴球形刀,由圓柱形的基體和基體外圍的刀刃構(gòu)成,刀刃從基體處向外側(cè)伸出并從厚度的兩側(cè)邊向中線收攏,在中線處形成一條圓環(huán)形刀刃,該圓環(huán)形刀刃的內(nèi)角為70°±2′。
7、根據(jù)權(quán)利要求5所述的軸向柱塞泵滑靴加工方法,其特征在于:所述的圓環(huán)形刀刃外緣形成有端平面,該端平面的寬度為0.04~0.06mm。
8、根據(jù)權(quán)利要求5所述的軸向柱塞泵滑靴加工方法,其特征在于:所述刀片的圓環(huán)形刀尖有1/2~2/3的外沿突出于刀體的凸部之外。所述的刀刃底部的厚度小于刀片圓柱形基體的厚度。
9、根據(jù)權(quán)利要求6所述的軸向柱塞泵滑靴加工方法,其特征在于:所述的基體處的直徑比刀刃處的直徑小4mm,刀片基體處的厚度為4mm。
10、根據(jù)權(quán)利要求6所述的軸向柱塞泵滑靴加工方法,其特征在于:基體中間開設(shè)有通孔。
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