[發明專利]納米金剛石薄膜窗口的制備方法無效
| 申請號: | 200810034108.7 | 申請日: | 2008-02-29 |
| 公開(公告)號: | CN101235485A | 公開(公告)日: | 2008-08-06 |
| 發明(設計)人: | 胡廣;祝雪豐;王林軍;黃健;徐金勇;夏義本 | 申請(專利權)人: | 上海大學 |
| 主分類號: | C23C16/27 | 分類號: | C23C16/27;C23C16/02;C23C16/52;C23C16/56 |
| 代理公司: | 上海上大專利事務所 | 代理人: | 顧勇華 |
| 地址: | 200444*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 納米 金剛石 薄膜 窗口 制備 方法 | ||
1.一種納米金剛石薄膜窗口的制備方法,其特征在于具有以下的過程和步驟:
a.鉭絲的預處理:對熱絲化學氣相沉積裝置中的加熱源元件鉭絲用砂紙打磨,去除其表面的氧化層;并且氫氣和丙酮在550攝氏度下加熱處理30分鐘,在鉭絲表面形成一層碳化鉭,以抑止鉭絲的揮發和雜質的引入;
b.襯底硅的預處理:采用(100)硅片作為襯底,使用100nm大小的金剛石粉末手工研磨5到10分鐘,磨去襯底硅表面的氧化硅層,然后用去離子水和丙酮分別超聲清洗5到15分鐘,用吹風機吹干后放入熱絲氣相沉積裝置中的反應室內;
c.金剛石薄膜的沉積:金剛石薄膜的沉積經歷兩個過程,即成核過程和生長過程;
(1)成核過程:對反應室抽真空后,通入反應氣體,反應氣體為丙酮和氫氣的混合氣體;丙酮和氫氣的流量分別為60標準毫升/分和240標準毫升/分;沉積反應室內的氣壓控制在1~3kPa;另外,相對于熱絲,對襯底硅加上30V正向偏壓;將襯底硅的溫度控制在600~700攝氏度;成核過程的時間為30~60分鐘;
(2)生長過程:保持丙酮和氫氣的流量不變,將襯底硅的正向偏壓提高到70V,保持襯底硅的溫度在650~730攝氏度;生長過程的時間為5~6小時;
d.后期處理:薄膜生長結束后,關閉丙酮開關,只通入氫氣,對生長的金剛石膜進行30分鐘的氫氣刻蝕,以去除膜表面上的石墨相,提高薄膜質量;刻蝕結束后將金剛石薄膜在Ar氣氣氛下進行退火處理,即升溫加熱到500攝氏度,并保溫60分鐘;
e.襯底剝離:為了制作激光窗口部件,需要將襯底硅剝離掉;用氫氟酸和硝酸的混合酸,即HF∶HNO3=1∶1(重量比)的酸溶液來去除部分襯底硅,開出直徑為1.0cm的透光窗口;其底部為硅支撐;最終制得納米金剛石薄膜窗口。
2.一種納米金剛石薄膜窗口制備方法中所用的專用裝置,該裝置為傳統常用的化學氣相沉積裝置;其特征是該裝置包括有:反應沉積室1,氫氣瓶2,丙酮3,恒溫槽4,加熱源鉭絲5,襯底硅6,試樣臺7,熱電偶8,真空泵9,減壓閥10,H2流量計11,混合氣流量計12,溫度控制儀13,氣壓計14,閥門15,鐘罩16,循環冷卻水管17和偏壓裝置1
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C23C 對金屬材料的鍍覆;用金屬材料對材料的鍍覆;表面擴散法,化學轉化或置換法的金屬材料表面處理;真空蒸發法、濺射法、離子注入法或化學氣相沉積法的一般鍍覆
C23C16-00 通過氣態化合物分解且表面材料的反應產物不留存于鍍層中的化學鍍覆,例如化學氣相沉積
C23C16-01 .在臨時基體上,例如在隨后通過浸蝕除去的基體上
C23C16-02 .待鍍材料的預處理
C23C16-04 .局部表面上的鍍覆,例如使用掩蔽物的
C23C16-06 .以金屬材料的沉積為特征的
C23C16-22 .以沉積金屬材料以外之無機材料為特征的





