[發明專利]一種控制帶鋼頭尾溫度的方法有效
| 申請號： | 200810033824.3 | 申請日： | 2008-02-25 |
| 公開（公告）號： | CN101519735A | 公開（公告）日： | 2009-09-02 |
| 發明（設計）人： | 何建鋒;林莉軍 | 申請（專利權）人： | 寶山鋼鐵股份有限公司;寶鋼新日鐵汽車板有限公司 |
| 主分類號： | C22C1/00 | 分類號： | C22C1/00 |
| 代理公司： | 上海東信專利商標事務所 | 代理人： | 楊丹莉 |
| 地址： | 20190*** | 國省代碼： | 上海;31 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 一種 控制 帶鋼 頭尾 溫度 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種控制帶鋼頭尾溫度的方法，尤其涉及一種用于冷軋連續退火生產線的控制帶鋼頭尾溫度的方法。
背景技術
連續退火機組加熱爐概況如圖1所示，采用煤氣加熱，不同厚度，寬度的鋼卷通過焊接實現在加熱爐內連續通板，按工藝要求的目標溫度(可以在上下限范圍內波動)進行退火處理，以滿足產品的機械特性。
連續退火機組加熱爐的控制分為爐溫控制和帶溫控制。爐溫控制模型以控制加熱爐出口實際爐溫為目標，考慮加熱爐入口帶溫和帶鋼秒流量對爐溫的影響，建立了多變量預測控制算法，減少與設定爐溫的偏差從而達到加熱帶鋼的目的。
采用帶溫模型控制時，模型將帶鋼溫度作為目標，計算得出控制數據(如煤氣流量等)后設定下傳給儀表控制實際帶溫。在下一鋼卷到達加熱爐入口前，即模型預測控制范圍內，現有技術把相應控制目標(下卷帶溫)不作過渡部位的溫度軌跡處理，直接填入模型的控制數據區域，如圖2。如前后鋼卷板厚發生變化時，焊縫過渡部位溫度肯定波動，甚至超過工藝要求的退火溫度范圍，導致過渡部位性能波動大或不合格。
發明內容
本發明的目的是提供一種控制帶鋼頭尾溫度的方法，當帶鋼的厚度、寬度和/或目標溫度其中變化時，優化帶鋼焊縫處的退火溫度及其控制精度，確保整個帶鋼退火溫度的波動處在允許范圍內。
本發明的目的是這樣實現的：一種控制帶鋼頭尾溫度的方法，其包括如下步驟：
A.利用檢測儀，檢測帶鋼焊縫位置；
B.利用數學模型計算前后帶鋼在加熱爐出口的板溫預測值，并得出兩者之間的板溫變化量；
C.考慮板溫變化量，按照上一卷帶鋼尾部和下一卷帶鋼頭部的板溫預測值不低于帶鋼要求的最低退火溫度的原則，確定焊縫處上下帶鋼的目標板溫；
D.根據得到的目標板溫，利用加熱爐升溫過程的經驗公式，確定焊接處的目標板溫軌跡；
E.根據目標板溫軌跡和板溫預測值之間的差值，計算焊縫前后煤氣流量補償值；
F.將煤氣流量補償值與模型計算的煤氣流量設定值相加，一起傳給加熱爐儀表；
G.加熱爐儀表通過回路控制煤氣閥門的開度。
優選地，所述步驟B中用于計算前后帶鋼在加熱爐出口板溫預測值的數學模型為：
Tout＝{TF-TSi}·SVF+TSi
其中：
SVF：爐溫系數；
Tout：板溫預測値；
TH：板厚；
VS：爐內帶鋼運行速度(加熱爐出口時的帶鋼運行速度)；
TF：爐溫；
TSi：加熱爐入口帶鋼溫度；
s1～s4：模型學習參數；
TV：TH×VS；
TVave：TV的平均値；
TFave：TF的平均値；
優選地，所述步驟E中煤氣流量補償值的計算方法為：
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