[發明專利]一種精益控制轉爐煤氣最大發生量的方法

無效

• 申請號: 200810033750.3
• 申請日: 2008-02-21
• 公開（公告）號: CN101514382A
• 公開（公告）日: 2009-08-26
• 發明（設計）人: 周慶安
• 申請（專利權）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C21C5/30
• 分類號: C21C5/30
• 代理公司: 上海明成云知識產權代理有限公司
• 代理人: 周 成

技術領域

本發明涉及一種精益控制轉爐煤氣最大發生量的方法，屬于鋼鐵企業轉爐煤氣發生與回收綜合利用的領域。

背景技術

轉爐依靠鐵水中C、Si、Mn、P等元素的氧化反應放熱，完成冶煉過程，并生成大量高溫煙氣，鐵水中的C和吹入的氧氣反應，會產生大量的可燃氣體CO。因此，這種煙氣可作為燃料來回收利用，冶金行業，將這種煙氣稱為轉爐煤氣。

目前，轉爐煤氣回收有兩種回收工藝，一為濕法回收，二為干法回收，濕法回收和干法回收的區別在于：去除煙氣中灰塵的方式不一樣，干法用干式電除塵器，濕法用第一級文氏管和第二級文氏管，同時還要在轉爐氣柜后面增設電除塵器(EP)。

圖1所示的是轉爐煤氣干法回收工藝的流程示意圖，如圖所示，轉爐11產生的煙氣經汽化冷卻煙道12進入蒸汽冷卻器13，然后由干式電除塵器14去除煙氣中灰塵，凈化的煙氣通過風機15經換向站16后到煤氣冷卻塔18，然后進入轉爐氣柜19儲存，不滿足回收條件的煙氣通過換向站16到放散塔17排放。

如果是濕法回收，只要將圖1中的干式電除塵器14改用第一級文氏管和第二級文氏管，同時還要在轉爐氣柜19后面增設電除塵器，

在中國專利《一種轉爐煤氣回收的方法》(專利號：02154179.5)中記載的轉爐煤氣回收方法是采取引風機恒速或爐口采用微負壓控制的方式使空氣吸入系數α得到有效控制，從而提高所回收煤氣的單位發熱量值。但該專利只是給出操作步驟中的要領：當開始對轉爐進行吹氧冶煉時，首先將裙罩與轉爐爐口進行密閉接觸，并同時控制風機轉速在額定轉速的78～82％范圍內運行，在此轉速下運行1.5～2.5分鐘；然后提升風機轉速到額定值，即到達最大轉速：在轉爐吹氧結束前1.5～2.5分鐘時，降低風機轉速到額定轉速的78～82％范圍內運行，同時將裙罩提升到最高點；吹氧結束后，進一步降低風機轉速到額定轉速的58～62％內運行。

該專利不盡完善，對于在優化空氣吸入系數α后煤氣發生量的量化沒有作進一步的說明，此外，在提高轉爐煤氣回收方面，不僅與對空氣吸入系數α進行有效控制有關，還有許多技術需要完善，實際上不同的轉爐，操作控制的每一步方法及時間都會有所不同，還是需要操作人員靠經驗摸索。

提高轉爐煤氣回收，除了控制空氣吸入系數α以外，還與轉爐中的原料條件(鐵水比、鐵水溫度、鋼水含碳量、鐵水溫度、鋼水溫度、供氧強度等)的因素有關，因為這些因素會影響煤氣回收曲線的變化，如何控制這些因素，以優化煤氣回收曲線，實現煤氣發生量增加，在上述的的專利中均未記載。

發明內容

本發明的目的是克服上述現有技術中存在的問題，提供一種能夠通過精益控制影響轉爐煤氣回收曲線形狀的原料條件，實現轉爐煤氣發生量增大，并能對煤氣發生量進行量化計算的一種精益控制轉爐煤氣最大發生量的方法。本發明是采用對影響轉爐煤氣回收曲線形狀的主要原料條件(鐵水含碳量、鐵水比、供氧強度、鋼水含碳量、鐵水溫度、鋼水溫度)進行精益控制，改變轉爐煤氣回收曲線，實現轉爐煤氣發生量最大的一種方法。

本發明的目的是這樣實現的：

一種精益控制轉爐煤氣最大發生量的方法，是一種精益控制轉爐煤氣回收曲線的形狀使轉爐煤氣發生量達到最大的方法，所述轉爐煤氣回收曲線是指轉爐煤氣回收的比率與吹煉時間的關系曲線，轉爐煤氣回收曲線分三個時期，吹煉前期、吹煉中期、吹煉末期。在吹煉前期、吹煉末期的一氧化碳濃度上升、下降曲線是近似傾斜的直線，傾斜角分別為α₁、-α₂，傾斜率分別為k₁＝tgα₁、k₂＝|-tgα₂|，吹煉中期為近似于衡量的平穩期的直線，所述轉爐煤氣回收曲線的積分面積的大小表示轉爐煤氣發生量的大小，其特征在于：

所述精益控制轉爐煤氣回收曲線的形狀是指采用精益控制轉爐中的原料條件的方法增大轉爐煤氣回收曲線的積分面積，其需要滿足以下條件中的至少一個條件：

條件1，減少所述煤氣回收曲線的吹煉前期從吹煉開始至煤氣濃度到達轉爐煤氣回收條件的時間Δt2；

條件2，減少所述煤氣回收曲線的吹煉末期從煤氣濃度不滿足回收條件到吹煉結束的時間Δt4；

條件3，增加所述傾斜率k₁；

條件4，增加所述傾斜率k₂；