[發明專利]連鑄結晶器銅表面的電鍍前的預處理液及其處理方法

無效

• 申請號: 200810033676.5
• 申請日: 2008-02-18
• 公開（公告）號: CN101514469A
• 公開（公告）日: 2009-08-26
• 發明（設計）人: 侯峰巖;黎德育;黃麗;李寧;蔣麗敏
• 申請（專利權）人: 上海寶鋼設備檢修有限公司
• 主分類號: C25D5/34
• 分類號: C25D5/34;C25F3/02;B22D11/059
• 代理公司: 上海天協和誠知識產權代理事務所
• 代理人: 徐 泰

技術領域

本發明涉及連鑄結晶器，尤其涉及連鑄結晶器銅表面的電鍍前的預處理方法。

背景技術

連鑄結晶器是最大的冶金耗材之一，我國每年結晶器的消耗費用大約20億左右。隨著鋼鐵產能的不斷快速增長，對連鑄結晶器的需求也不斷擴大。

連鑄結晶器產品制造的增值、核心環節是結晶器表面電鍍耐磨損、耐熱疲勞涂層的工序過程，而電鍍前處理又是電鍍工序的必需的關鍵步驟，其作用是對準備電鍍的連鑄結晶器銅基體進行脫脂和浸蝕，從而獲得與銅基材具有高結合力的鍍層。

通常的預處理工藝先是熱堿脫脂，經水洗后再酸洗浸蝕，即除油、浸蝕是分開進行的，這種方法不僅工藝繁瑣，占地較多，而且清洗用水和化工原料的消耗量較大，成本較高。

發明內容

本發明旨在解決現有預處理方法的缺陷，提供一種連鑄結晶器銅表面的電鍍前的預處理液及其處理方法。本發明的一步預處理方法的脫脂、浸蝕效果更加優異，所得鍍層的結合力更好，而且簡化了前處理工藝，減少了設備，節省了工時，節約了清洗水及化工原料。

本發明是這樣實現的：

一種連鑄結晶器銅表面的電鍍前的預處理液，它包括：絡合劑10％～40％，緩沖劑5％～30％，表面活性劑0.01％～1％，余量為水；所述預處理液的pH值為8～12。

所述的連鑄結晶器銅表面的電鍍前的預處理液，述絡合劑為乙二胺四乙酸鹽、焦磷酸鹽、三乙撐四胺、甘氨酸、氨三乙酸中一種或幾種的混合物。

所述的連鑄結晶器銅表面的電鍍前的預處理液，所述緩沖劑為碳酸鹽、磷酸鹽、碳酸氫鹽(中一種或幾種)的混合物。

所述的連鑄結晶器銅表面的電鍍前的預處理液，所述表面活性劑為十二烷基磺酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉、十二烷基磺酸鈉、十二烷基三甲基氯化銨、十六烷基三甲基氯化銨中的一種。

一種所述的連鑄結晶器銅表面的電鍍前的預處理方法，它是將所述連鑄結晶器置的銅板于所述的預處理液中，并以其為陽極，在20～60℃下，進行電解刻蝕，電流密度為1～30A/dm2，電解刻蝕時間為1～40min。

本發明將脫脂和浸蝕結合在一起同時進行，即在一槽前處理液中同時完成除油和浸蝕的工序，特別在大面積、厚鍍層結晶器銅板上使用可以提高鍍層與基體結合力。其中的絡合劑能夠有效的將陽極溶解下來的金屬離子進行絡合，保證銅合金表面均勻的發生陽極溶解，同時避免金屬離子隨著濃度的增加以鹽的形式析出。堿性鹽起倒導電和脫脂的作用；緩沖劑的使用能夠保證刻蝕溶液的pH值穩定，避免由于在陰極上氫氣的析出而使得溶液pH值上升過快；表面活性劑的加入可以增加溶液的潤濕性，增強脫脂效果，也使得銅合金的溶解均勻。與現有技術相比，本發明的脫脂、浸蝕效果更加優異，所得鍍層的結合力更好，而且簡化了前處理工藝，減少了設備，節省了工時，節約了清洗水及化工原料。

具體實施方式

下面，結合具體實施例，進一步說明本發明：

本發明的處理液的配比與工藝為：絡合劑(乙二胺四乙酸鹽、甘氨酸、焦磷酸鹽、三乙撐四胺、氨三乙酸組合而成)10～40％；緩沖劑(如碳酸鹽、磷酸鹽、碳酸氫鹽)5％～30％；表面活性劑(十二烷基磺酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉、十二烷基三甲基氯化銨、十六烷基三甲基氯化銨中一種)0.01％～1％；水10％～50％。電解刻蝕溶液的pH值在8～12之間，溫度20～60℃，電解刻蝕電流密度為1～30A/dm2，處理時間1～40min。

下面以列表方式對本發明的各個實施例進行說明(見表1)：

表1：本發明的實施例的預處理液和預處理工藝條件