[發明專利]采用中寬帶熱軋機組生產金屬鈦板的方法

有效

• 申請號: 200810032041.3
• 申請日: 2008-08-08
• 公開（公告）號: CN101412038A
• 公開（公告）日: 2009-04-22
• 發明（設計）人: 周明偉;鄭柏平;朱正誼;聶新林;吳浩鴻;李建華;李丹;周峰;陳浩福;溫良喜;張南風;周煥能;鐘新建;鐘華春;彭洪;吳成梁;奉光炳;李會
• 申請（專利權）人: 湖南華菱漣源鋼鐵有限公司
• 主分類號: B21B1/38
• 分類號: B21B1/38;B21B37/74;B21B37/58;B21B37/48;B21B37/46;B21C47/02
• 代理公司: 湖南省婁底市興婁專利事務所
• 代理人: 鄔松生;溫德智

1.一種采用中寬帶熱軋機組生產金屬鈦板的方法，選用現有的CSP薄板坯連鑄連軋工藝軋制，其特征在于：先將厚度為50-90mm、寬度為1000mm的金屬鈦板坯吊入爐溫低于100℃的輥底式加熱爐內，將金屬鈦板坯所在區域的爐溫升到200-400℃，加熱時間≤200min，然后逐步升溫到800-1000℃，總的加熱時間控制在240min以內；金屬鈦板坯入中寬帶熱軋機組的入口溫度控制在800-950℃，在從第一機架(F1)到第七機架(F7)的精軋過程中金屬鈦板坯的溫度保持在700-950℃范圍，鈦板的終軋溫度為700-800℃；

控制好精軋過程中第一機架(F1)、第二機架(F2)、第三機架(F3)、第四機架(F4)、第五機架(F5)、第六機架(F6)和第七機架(F7)的輥縫寬度、壓下率、軋制力及軋制速度：第一機架(F1)的輥縫寬度為30-45mm、壓下率為32-48％、軋制力為10000-28000KN及軋制速度為0.18-0.5m/s；第二機架(F2)的輥縫寬度為15-35mm、壓下率為28-45％、軋制力為10000-27000KN及軋制速度為0.3-1.2m/s；第三機架(F3)的輥縫寬度為10-30mm、壓下率為28-44％、軋制力為9000-26000KN及軋制速度為0.6-1.62m/s；第四機架(F4)的輥縫寬度為5-25mm、壓下率為28-43％、軋制力為9000-25000KN及軋制速度為1.2-2.2m/s；第五機架(F5)的輥縫寬度為3-15mm、壓下率為25-40％、軋制力為8000-25000KN及軋制速度為2.0-3.5m/s；第六機架(F6)的輥縫寬度為1-10mm、壓下率為25-38％、軋制力為8000-24000KN及軋制速度為3.0-5.0m/s；第七機架(F7)的輥縫寬度為0.1-10.0mm、壓下率為18-30％、軋制力為8000-20000KN及軋制速度為3.0-8.0m/s；

經第七機架(F7)精軋后的金屬鈦板經層流冷卻機冷卻后用兩臺地下卷取機卷取，卷取溫度控制在550-680℃，成為金屬鈦板卷。