[發明專利]采用中寬帶熱軋機組生產金屬鈦板的方法

有效

• 申請號: 200810032041.3
• 申請日: 2008-08-08
• 公開（公告）號: CN101412038A
• 公開（公告）日: 2009-04-22
• 發明（設計）人: 周明偉;鄭柏平;朱正誼;聶新林;吳浩鴻;李建華;李丹;周峰;陳浩福;溫良喜;張南風;周煥能;鐘新建;鐘華春;彭洪;吳成梁;奉光炳;李會
• 申請（專利權）人: 湖南華菱漣源鋼鐵有限公司
• 主分類號: B21B1/38
• 分類號: B21B1/38;B21B37/74;B21B37/58;B21B37/48;B21B37/46;B21C47/02
• 代理公司: 湖南省婁底市興婁專利事務所
• 代理人: 鄔松生;溫德智

技術領域

本發明涉及一種金屬鈦板的制造方法，尤其涉及一種利用CSP薄板坯連鑄連軋生產線的中寬帶熱軋機組生產金屬純鈦板的方法。

背景技術

鈦是一種第二次世界大戰之后伴隨著航空、艦船和兵器等軍事工業需求而發展起來的重要戰略物質，屬有色金屬，它具有低密度(即低比重)、高比強、高溫高強及良好的耐腐蝕性能，是記憶、儲氫、超導及生物醫學等領域的“功能金屬材料”。我國對鈦的研究、設計、生產和應用是伴隨著航空工業體系的建立和發展而同步開展的，并逐步擴展到航天兵器、艦船等軍工領域及化工、醫藥、石油、冶金、造紙、紡織、機械儀表、能源、體育、汽車等民用領域。經過幾十年的發展，目前已形成從鈦礦、海綿鈦、鈦冶煉和鈦生產、鈦設備制造的工業體系。幾年來，我國的鈦技術進步已步入飛躍期，鈦加工材及其它鈦產品已經連續5年以30％左右的發展速度增長。如2006年我國海綿鈦產量達到18037.2噸，2007年我國海綿鈦產量達45200.2噸，增長率高達150.6％。

由于金屬鈦壓延性能十分特殊，金屬鈦板帶材生產線建設難度大，加之金屬鈦十分昂貴又用量較小，建設獨立的金屬鈦板帶材生產線勢必投資過于龐大，生產線生產能力過剩的問題比較突出。我國目前尚無大型金屬鈦板帶材生產線，尤其是利用黑色金屬軋制的薄板坯連鑄連軋流程來生產純金屬鈦板在國內還是獨自一家，未見其它報道。高質量金屬純鈦板帶材主要依靠從國外進口，嚴重制約了我國航天、航空等航空工業的發展。

發明內容

本發明的目的在于提供一種采用CSP薄板坯連鑄連軋的中寬帶熱軋機組生產厚度為1.5-6.0mm、寬度為900-1600mm的金屬純鈦板的方法。

為實現上述目的，本發明采用的技術方案是：本發明所述的金屬鈦板為工業純鈦寬帶板卷，選擇現有的CSP薄板連鑄連軋生產線中寬熱軋機組組織生產。

先將厚度為50-90mm、寬度為1000mm、長度為10-20m的金屬鈦板坯吊入爐溫低于100℃的輥底式均熱爐內，對中，然后使鈦板坯所在區域的爐溫升至200-400℃，時間≤200min，保持爐內弱氧化氣氛，以后逐步升溫到800-1000℃。從100℃升到800-1000℃的總的加熱時間控制在240min以內。

加熱后的金屬鈦板坯經1760mm七個機架組成的熱軋機組精軋軋制，所述熱軋機組的第一機架為F1、第二機架為F2、第三機架為F3、第四機架為F4、第五機架為F5、第六機架為F6、第七機架(即末機架)為F7。由輥底式均熱爐均熱后的金屬鈦板坯入第一機架F1，入第一機架F1的鈦板坯溫度控制在800-950℃，所述800-950℃亦為開軋溫度或中寬帶熱軋機組的入口溫度。在從第一機架F1到第七機架F7的精軋過程中金屬鈦板坯的溫度保持在700-950℃范圍內，由第七架F7軋出的金屬鈦板的溫度(即終軋溫度)為700-800℃。

在由第一機架F1到來機架F7的精軋過程中嚴格控制各個機架的輥縫寬度(mm)、壓下率(％)、孔制力(KN)及軋機或軋制速度(m/s)：第一機架F1的輥縫寬度為30-45mm、壓下率為32-48％、軋制力為10000-28000KN、軋機或軋制速度為0.18-0.5m/s；第二機架F2的輥縫寬度為15-35mm、壓下率為28-45％、軋制力為10000-27000KN、軋機或軋制速度為0.3-1.2m/s；第三機架F3的輥縫寬度為10-30mm、壓下率為28-44％、軋制力為9000-26000KN、軋機或軋制速度為0.6-1.62m/s；第四機架F4的輥縫寬度為5-25mm、壓下率為28-43％、軋制力為9000-25000KN、軋機或軋制速度為1.2-2.2m/s；第五機架F5的輥縫寬度為3-15mm、壓下率為25-40％、軋制力為8000-25000KN、軋機或軋制速度為2.0-3.5m/s；第六機架F6的輥縫寬度為1-10mm、壓下率為25-38％、軋制力為8000-24000KN、軋機或軋制速度為3.0-5.0m/s；第七機架(末機架)F7的輥縫寬度為0.1-10.0mm、壓下率為18-30％、軋制力為8000-20000KN、軋機或軋制速度為3.0-8.0m/s，所述3.0-8.0m/s軋制速度亦為金屬鈦板的終軋速度，金屬鈦板的終軋溫度為700-800℃。

經第七機架(末機架)F7精軋后的金屬鈦板經水冷后用兩臺地下卷取機卷取變成金屬鈦板卷，卷取溫度控制在550-680℃，板卷由鋼卷運輸鏈運送到儲存場。