[發(fā)明專(zhuān)利]一種污水可零排放的制漿造紙方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200810031591.3
• 申請(qǐng)日: 2008-06-26
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101314924A
• 公開(kāi)（公告）日: 2008-12-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 晏永祥
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 晏永祥
• 主分類(lèi)號(hào): D21C3/26
• 分類(lèi)號(hào): D21C3/26;D21C11/00;D21C7/00;D21D1/00;D21C9/02;D21C9/18;D21C3/02;C02F9/14;C02F1/24;C02F3/30
• 代理公司: 長(zhǎng)沙市融智專(zhuān)利事務(wù)所
• 代理人: 顏勇

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于制漿造紙技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種使制漿造紙過(guò)程無(wú)污水排放的技術(shù)。

背景技術(shù)

堿法制漿后有大量的纖維和非纖維原料和大部分堿性物質(zhì)溶解于蒸煮液中成為黑液，它是造紙工業(yè)最大的污染源，污染負(fù)荷可達(dá)到總污染負(fù)荷的90％。目前國(guó)內(nèi)外大型造紙企業(yè)多以傳統(tǒng)的堿回收技術(shù)對(duì)黑液進(jìn)行治理，該技術(shù)對(duì)減輕造紙工業(yè)造成的環(huán)境污染比較有效，但傳統(tǒng)堿回收技術(shù)一次性投資巨大，建成一套堿回收裝置一般需投資數(shù)千萬(wàn)元，且日常運(yùn)行費(fèi)用相當(dāng)高，由此我國(guó)眾多中小型制漿造紙廠無(wú)力承擔(dān)，只能將黑液直接排放或經(jīng)稀釋后排放，造成水體的嚴(yán)重污染，因黑液治理難題已導(dǎo)致我國(guó)大量中小型制漿企業(yè)紛紛被迫關(guān)閉。

傳統(tǒng)堿回收技術(shù)不僅燒掉了黑液中寶貴的木質(zhì)素，同時(shí)產(chǎn)生大量有害氣體造成二次污染，另外，我國(guó)正在大力提倡建設(shè)生態(tài)農(nóng)業(yè)，推廣種植有機(jī)蔬菜，需要大量的有機(jī)肥料，據(jù)初步估算，我國(guó)每年需要的有機(jī)肥料達(dá)到數(shù)千萬(wàn)噸，市場(chǎng)容量很大，而制漿造紙企業(yè)正好可以提供大量質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的有機(jī)肥料，實(shí)際上，制漿造紙企業(yè)本身也是生態(tài)農(nóng)業(yè)建設(shè)的一個(gè)不可缺少的環(huán)節(jié)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有堿回收技術(shù)投資巨大、運(yùn)行費(fèi)用高的問(wèn)題，提供一種堿法零殘堿蒸煮制漿工藝技術(shù)，所得到的制漿黑液可用于生產(chǎn)有機(jī)肥料或做其它用途，污水處理后可零排放，使制漿過(guò)程不但沒(méi)有污水排放，還由于將黑液用于生產(chǎn)有機(jī)肥料，使黑液治理產(chǎn)生了經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，本發(fā)明不受造紙?jiān)虾鸵?guī)模的限制，特別適合于我國(guó)特有的非木纖維制漿造紙。

本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案和步驟實(shí)現(xiàn)的：

包括以下步驟：

1)第一次蒸煮：破碎和經(jīng)過(guò)除塵的制漿原料，與第二次蒸煮制漿后擠壓提取稀黑液進(jìn)行混合預(yù)浸，脫水后進(jìn)行低溫蒸煮；

2)原料分絲及濃黑液提取：第一次蒸煮結(jié)束后，制漿原料使用雙螺桿搓磨擠漿機(jī)進(jìn)行搓磨分絲，分絲后提取濃黑液，然后加水進(jìn)行洗滌，最后再加入堿和催化劑，使堿和催化劑充分與制漿原料混合，形成原料B；

3)第二次蒸煮：將原料B通蒸汽進(jìn)行高溫蒸煮，蒸煮后的原料，用至少二臺(tái)雙螺桿擠壓機(jī)串聯(lián)，擠壓提取稀黑液，稀黑液循環(huán)用于第一次蒸煮的原料預(yù)浸；

4)洗漿及洗漿水處理：經(jīng)過(guò)二次蒸煮及提取黑液后的漿料，再進(jìn)行高濃磨漿，然后用水稀釋后進(jìn)行洗滌，洗漿水經(jīng)凈化處理后繼續(xù)循環(huán)用于制漿或洗漿；

5)造紙及白水處理：將4)步凈化后的漿料，用雙盤(pán)磨機(jī)進(jìn)行精磨后用于造紙。

對(duì)于硬質(zhì)原料(如棉桿等)，可在第二次蒸煮后先進(jìn)行高濃熱磨，然后再提取黑液。

所述的2)步中所述的雙螺桿搓磨擠漿機(jī)采用三段或四段式，所述的三段式是將第一段、第二段所得的黑液合并進(jìn)行后續(xù)處理，洗滌水在第二段，堿和催化劑在第三段加入；所述的四段式是將第一段、第二段和第三段所得的黑液合并進(jìn)行后續(xù)處理，洗滌水在第二和第三段加入，堿和催化劑第四段加入。

所述的2)步所得的濃黑液用于生產(chǎn)有機(jī)肥，或做其它用途(如生產(chǎn)粘合劑、木質(zhì)素磺酸鹽等)。

所述的3)步中所述的至少兩臺(tái)雙螺桿擠壓機(jī)，洗滌水由最后一臺(tái)加入，并依次逆向依次流向前面的雙螺桿擠壓機(jī)，在第一臺(tái)雙螺桿擠壓機(jī)處得稀黑液。雙螺桿擠壓機(jī)最優(yōu)選三臺(tái)。

所述的4)步是進(jìn)入漿池，需用水稀釋到濃度為2～5％，用雙網(wǎng)洗漿機(jī)或圓網(wǎng)洗漿機(jī)進(jìn)行置換洗滌。

所述的4)步中洗漿水量?jī)?yōu)選為15～25m³/噸漿。

所述的4)步中所述的洗滌水的凈化處理為經(jīng)過(guò)厭氧、曝氣和物化處理，處理后，污水COD控制到100mg/L，可控制到滿(mǎn)足生產(chǎn)要求，全部回用于制漿和洗漿，不需排放。

所述的5)步中造紙過(guò)程中所用的造紙白水就地用微浮選處理機(jī)回收纖維和處理，處理后的造紙白水回用于造紙。

所述的1)步中脫水后原料含水量控制在65％～75％，蒸煮溫度控制在100℃～130℃，蒸煮時(shí)間為1～3小時(shí)。所述的3)步中第二次蒸煮所述的蒸煮壓力為0.2～0.6Mpa，蒸煮時(shí)間為1～4小時(shí)。

在第二次蒸煮時(shí)，加入的堿和催化劑溫度為常溫至90℃，質(zhì)量濃度為10～30％；蒸煮過(guò)程中堿和催化劑質(zhì)量用量為4～10％，其中催化劑為蒽醌、尿素、過(guò)氧化氫、亞硫酸鈉、氯化鉀、硫酸鉀和亞硫酸銨中的一種或幾種，用量為絕干漿質(zhì)量的1％～3％、堿為氫氧化鈉、氫氧化鉀、氫氧化鈣、亞硫酸鈉、亞硫酸鎂和硫化鈉中的一種或幾種。

蒸煮劑堿對(duì)絕干漿質(zhì)量用量4～8％。第二次蒸煮的溫度一般控制在150℃-170℃。