[發(fā)明專利]一種污水可零排放的制漿造紙方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200810031591.3
• 申請日: 2008-06-26
• 公開（公告）號: CN101314924A
• 公開（公告）日: 2008-12-03
• 發(fā)明（設計）人: 晏永祥
• 申請（專利權）人: 晏永祥
• 主分類號: D21C3/26
• 分類號: D21C3/26;D21C11/00;D21C7/00;D21D1/00;D21C9/02;D21C9/18;D21C3/02;C02F9/14;C02F1/24;C02F3/30
• 代理公司: 長沙市融智專利事務所
• 代理人: 顏勇

1.一種污水可零排放的制漿造紙方法，其特征在于，包括以下步驟：

1)第一次蒸煮：破碎和經(jīng)過除塵的制漿原料I，與第二次蒸煮制漿后擠壓提取的稀黑液I進行混合預浸，脫水后進行低溫蒸煮；

2)原料分絲及濃黑液提取：將經(jīng)第一次蒸煮結束后的制漿原料II用雙螺桿搓磨擠漿機進行搓磨分絲，分絲后提取濃黑液II，然后加水進行洗滌，最后再加入堿和催化劑，得到制漿原料III，使堿和催化劑充分與制漿原料III混合，形成原料B；

3)第二次蒸煮：將原料B通蒸汽進行高溫蒸煮，蒸煮后的原料，用至少二臺雙螺桿擠壓機或壓濾機串聯(lián)，擠壓提取稀黑液I，稀黑液I循環(huán)用于第一次蒸煮的原料預浸；

4)洗漿及洗漿水處理：經(jīng)過二次蒸煮及提取黑液后的得到漿料，再進行高濃磨漿，然后用水稀釋、洗滌，洗漿水經(jīng)過厭氧、曝氣和物化絮凝處理后繼續(xù)循環(huán)用于洗漿；

5)造紙及白水處理：將4)步凈化后的漿料，用雙盤磨機進行精磨后用于造紙，造紙白水經(jīng)過處理后回用于造紙。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種污水可零排放的制漿造紙方法，其特征在于，對于硬質原料，在第二次蒸煮后先進行高濃熱磨，然后再提取黑液。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種污水可零排放的制漿造紙方法，其特征在于，2)步中所述的雙螺桿搓磨擠漿機采用三段或四段式；所述的三段式是將第一段、第二段所得的黑液合并進行后續(xù)處理，洗滌水在第二段，堿和催化劑在第三段加入；所述的四段式是將第一段、第二段和第三段所得的黑液合并進行后續(xù)處理，洗滌水在第二和第三段加入，堿和催化劑第四段加入。

4.根據(jù)權利要求1或2或3所述的一種污水可零排放的制漿造紙方法，其特征在于，2)步所得的濃黑液II用于生產(chǎn)有機肥料、粘合劑或木質素磺酸鹽。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種污水可零排放的制漿造紙方法，其特征在于，3)步中所述的至少兩臺雙螺桿擠壓機或壓濾機，洗滌水由最后一臺加入，并依次逆流向前面的雙螺桿擠壓機，在第一臺雙螺桿擠壓機處得稀黑液I。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種污水可零排放的制漿造紙方法，其特征在于，5)步中造紙過程中所用的造紙白水就地用微浮選處理機或多圓盤纖維回收機回收纖維和處理，造紙白水經(jīng)過凈化處理后循環(huán)使用。

7.根據(jù)權利要求1所述的一種污水可零排放的制漿造紙方法，其特征在于，1)步中脫水后原料含水量控制在65％～75％，蒸煮溫度控制在100℃～130℃，蒸煮時間為1～3小時。

8.根據(jù)權利要求1所述的一種污水可零排放的制漿造紙方法，其特征在于，3)步中所述的蒸煮壓力為0.2～0.6MPa，蒸煮時間為1～4小時。