[發(fā)明專(zhuān)利]一種X射線熒光光譜分析鐵礦石成分的方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200810030732.X
• 申請(qǐng)日: 2008-03-03
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101526488A
• 公開(kāi)（公告）日: 2009-09-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王志;劉青橋;賀曉虎;曹志強(qiáng);陳衛(wèi)金;胡巍
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 湖南華菱湘潭鋼鐵有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): G01N23/223
• 分類(lèi)號(hào): G01N23/223
• 代理公司: 長(zhǎng)沙新裕知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司
• 代理人: 李 由;黃 洪

1.一種X射線熒光光譜分析鐵礦石成分的方法，包括分析前準(zhǔn)備(1)和提交分析報(bào)告(5)，其特征在于：所述的分析前準(zhǔn)備(1)和提交分析報(bào)告(5)之間的方法步驟是熔融樣品制作(2)、內(nèi)標(biāo)法檢測(cè)(3)和校準(zhǔn)曲線法分析(4)；在分析前準(zhǔn)備(1)階段建立工作曲線(16)，在內(nèi)標(biāo)法檢測(cè)(3)階段測(cè)得熔融樣品的內(nèi)標(biāo)線，在校準(zhǔn)曲線法分析(4)階段獲得熔融樣品的測(cè)量結(jié)果。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種X射線熒光光譜分析鐵礦石成分的方法，其特征在于：所述內(nèi)標(biāo)法檢測(cè)(3)是在熔融樣品中加入一確定量的鈷元素后，采用X熒光光譜儀分別測(cè)定熔融樣品中的FeK_β1，3值和CoK_α1，2值，以CoK_α1，2值作為FeK_β1，3值的內(nèi)標(biāo)線。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種X射線熒光光譜分析鐵礦石成分的方法，其特征在于：所述校準(zhǔn)曲線法分析(4)是采用X射線熒光光譜分析儀獲取系列標(biāo)樣各元素的熒光強(qiáng)度保存在計(jì)算機(jī)中并建立標(biāo)樣強(qiáng)度——含量工作曲線，而其中鐵元素則是采用內(nèi)標(biāo)法即用系列標(biāo)樣FeK_β1，3/CoK_α1，2的值對(duì)標(biāo)樣鐵元素的含量做校準(zhǔn)曲線，最后熔融試樣的分析結(jié)果通過(guò)工作曲線的對(duì)應(yīng)關(guān)系計(jì)算出來(lái)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種X射線熒光光譜分析鐵礦石成分的方法，其特征在于：所述熔融樣品制作(2)包括步驟混均坩堝內(nèi)樣品(21)、滴加氧化劑和脫模劑(22)、搖擺混勻熔融樣品(23)、將樣品倒入模中成型(24)和冷卻熔融樣品(25)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種X射線熒光光譜分析鐵礦石成分的方法，其特征在于：所述分析前準(zhǔn)備(1)包括步驟試劑準(zhǔn)備(11)、干燥樣品(12)、儀器設(shè)備準(zhǔn)備(13)、粉碎、混勻、灼燒熔劑(14)、烘干氧化鈷(15)、建立工作曲線(16)、儀器漂移校正(17)、清潔鉑黃坩堝及模子(18)和脫模劑和氧化劑的配制(19)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種X射線熒光光譜分析鐵礦石成分的方法，其特征在于：所述試劑準(zhǔn)備(11)包括用于流氣正比計(jì)數(shù)器的由90％的氬氣和10％的甲烷的混合P10氣體準(zhǔn)備；優(yōu)級(jí)純四硼酸鋰或四硼酸鋰與偏硼酸鋰以67∶33混合熔劑準(zhǔn)備，在500℃下烘4小時(shí)，置于干燥器中冷卻備用；優(yōu)級(jí)純?nèi)趸挘?05℃下烘1h，置于干燥器中冷卻備用；LiNO₃＝400g/L或NaNO₃＝400g/L和LiBr＝400g/L或NH₄I＝400g/L混合溶液；稱(chēng)取400.0g分析純硝酸鋰或硝酸鈉和400.0g分析純溴化鋰或碘化氨溶于水中稀釋至1000mL；HNO₃＝1+5體積比。