[發(fā)明專利]一種銅線鍍錫工藝的鍍液配方以及該銅線鍍錫工藝

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200810029045.6
• 申請日: 2008-06-24
• 公開（公告）號: CN101302634A
• 公開（公告）日: 2008-11-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 彭旭林;彭澤楊
• 申請（專利權(quán)）人: 彭旭林
• 主分類號: C25D3/30
• 分類號: C25D3/30
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及電鍍技術(shù)領(lǐng)域，特指一種銅線鍍錫工藝的鍍液配方以及整套利用該鍍液配方的銅線鍍錫工藝。為區(qū)別傳統(tǒng)的熱鍍錫，按行內(nèi)習(xí)慣稱為銅線冷鍍錫。

背景技術(shù)：

銅線的應(yīng)用領(lǐng)域之廣是不言而喻的，尤其在電子技術(shù)領(lǐng)域，對銅線的使用非常廣泛，是電線電纜和電器制品及相關(guān)制品的常用材料。為防止銅線被氧化和受到硫化物及有機(jī)酸等物質(zhì)的腐蝕，可在銅線外表附上保護(hù)層。

目前，表面附著有錫保護(hù)層的銅線得到越來越多使用商家的認(rèn)可。眾所周知，銅的導(dǎo)電率是95％，而錫的導(dǎo)電率只有14％，這樣，同一截面的導(dǎo)線，附有錫的銅線的導(dǎo)電率比裸銅線的導(dǎo)電率要低，雖然不影響銅線的使用，但從理論上講這也是一個(gè)缺陷。因此，這就要求錫保護(hù)層要厚度適度、錫層均勻、結(jié)構(gòu)緊密。

盛行的鍍錫銅線，多為熱鍍錫銅線，其生產(chǎn)工藝是：將材料錫在錫池內(nèi)加熱至液態(tài)，然后令退火后的裸銅線連續(xù)地穿過錫池以及鍍錫眼模，使錫層附著在裸銅線上并通過眼模加以整理成圓滑光亮的鍍錫銅線。熱鍍錫銅線在穿過眼模時(shí)，需盡量保持銅線與眼模內(nèi)孔成同心圓，方可保證錫層的厚度均勻一致，然而在實(shí)際操作中是幾乎很難做到的，而且銅線上的錫層疏松，容易脫落錫粉，在銅線生產(chǎn)過程中，經(jīng)常發(fā)生堵塞眼模的故障。此外，由于銅線要經(jīng)過液態(tài)錫池并穿過眼模整理后方能成線，在長而多轉(zhuǎn)折得鍍錫設(shè)備上，更加使銅線的行走阻力加大，線路阻力加大容易使退火后的銅線被拉細(xì)拉長，而且在生產(chǎn)直徑為0.08mm及以下的細(xì)小鍍錫銅線時(shí)，銅線很容易在錫池內(nèi)被燒斷。

為了避免上述缺陷，銅線冷鍍錫技術(shù)于是問世了。所謂銅線冷鍍錫，就是通過電鍍的原理，把錫鍍在銅線表面，這樣就避開了熱鍍錫所需的熔融錫池、眼模等設(shè)備，也就不會(huì)產(chǎn)生熱鍍錫的缺陷。銅線冷鍍錫在原理基本相同的情況下，生產(chǎn)工藝和設(shè)備各有不同，有的把較大規(guī)格的銅線度上厚厚的錫層，然后再經(jīng)過拉伸而成各種規(guī)格的鍍錫銅線，這樣的鍍錫銅線無論是外觀還是錫層的均勻程度，都被一定程度的影響，難說是完美的；也有的把銅線在鍍錫槽中多次反復(fù)上錫而成線，這種工藝操作麻煩，最常見的現(xiàn)象仍是錫粉脫落，如果生產(chǎn)細(xì)小直徑的銅線還會(huì)產(chǎn)生容易斷線的問題。

綜上，傳統(tǒng)的熱鍍錫工藝由于原理上和實(shí)際操作上存在的種種缺陷，也較難推廣，使得鍍錫銅線不能連續(xù)、高效地進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)，并且造成了很大的資源浪費(fèi)，已經(jīng)難以適應(yīng)市場和節(jié)約型社會(huì)的要求，因此急需改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明的目的在于提供一種冷鍍錫工藝的鍍液的配方及其配制方法，該鍍液能使銅線鍍錫工藝的效率和產(chǎn)品合格率以及產(chǎn)品性能大大提高，且配制容易、操作簡單。

所述鍍液中各組分占鍍液總量的質(zhì)量百分比含量為：

純凈水：60％～80％

純H₂SO₄：10％～30％

純SnSO₄：1％～3％

SS光亮劑：2～3％

SS添加劑：0.2～0.3％

JH穩(wěn)定劑：0.3～0.8％。

其中，所述的SS光亮劑是由東莞市萬江金匯五金制品廠及其供應(yīng)商提供，其主要成分是C₁₀H₁₀O。

所述的SS添加劑、JH穩(wěn)定劑均是由東莞市萬江金匯五金制品廠及其供應(yīng)商提供。

所述鍍液的配制方法包括如下步驟：

a.按比例準(zhǔn)備純凈水；

b.加入純H₂SO₄，待自然冷卻；

c.依次按比例加入純SnSO₄、SS光亮劑、SS添加劑、JH穩(wěn)定劑。

本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供利用上述鍍液配方的一套完整的鍍錫銅線生產(chǎn)工藝，使得裸銅線一次性、快速地經(jīng)過鍍錫槽后即能完成鍍錫并成為合格的鍍錫銅線，銅線經(jīng)過鍍錫槽的速度約3m/s。

該鍍錫銅線生產(chǎn)工藝為：

將銅線依次連續(xù)、勻速地進(jìn)行如下步驟：

A.銅線退火：將銅線引入管式退火爐；

B.銅線清洗：將退火后的銅線引入清洗槽，清洗槽內(nèi)設(shè)酸性清洗液，其PH值約0.5～1；

C.銅線鍍錫：將清洗后的銅線引入鍍錫槽，鍍錫槽內(nèi)鍍液按上述配方配制，且鍍錫槽內(nèi)固定錫塊，錫塊與直流電源“+”端相接，銅線通過陰極滾筒接電源“-”端；

D.鍍錫銅線中和：將鍍好錫的銅線引入具有堿性溶液的中和槽，中和后PH值約為6；

E.銅線烘干：將中和好的鍍錫銅線引入烤箱烘干。