[發(fā)明專利]提高組裝工序效能之生產(chǎn)線架構(gòu)及其方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200810027817.2
• 申請(qǐng)日: 2008-04-30
• 公開（公告）號(hào): CN101570278A
• 公開（公告）日: 2009-11-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 許銘勛
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 深超光電（深圳）有限公司
• 主分類號(hào): B65G37/00
• 分類號(hào): B65G37/00;B65G47/46;B65G47/52;B65G15/22;B65G49/00
• 代理公司: 東莞市中正知識(shí)產(chǎn)權(quán)事務(wù)所
• 代理人: 侯來旺

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明主要涉及一種增加生產(chǎn)線效率之技術(shù)，尤其是指一種提高組裝 工序效能之生產(chǎn)線架構(gòu)及其方法。

背景技術(shù)

按，液晶顯示器之組裝工序繁復(fù)，需要大量的人力生產(chǎn)線，一般之生 產(chǎn)線作法有兩種，其一為輸送帶生產(chǎn)線，其二為工作站生產(chǎn)線。

輸送帶生產(chǎn)線如圖1所示，將半成品利用一條輸送帶10輸送，輸 送帶10兩旁為復(fù)數(shù)獨(dú)立之工作站12，每兩個(gè)工作站12為一組，由一個(gè)作 業(yè)人員獨(dú)立完成產(chǎn)品組成工序之其中一項(xiàng)工序，透過輸送帶10送到下一個(gè) 作業(yè)人員所負(fù)責(zé)之工作站12進(jìn)行下一項(xiàng)組裝工序，最終組裝出液晶顯示 器；工作站生產(chǎn)線則是利用工作桌或其他獨(dú)立作業(yè)站作為工作站，每一工作 站完成產(chǎn)品組成之其中一項(xiàng)工序在傳送給下個(gè)工作站進(jìn)行其他項(xiàng)工序，或者 各個(gè)工作站亦可獨(dú)立將半成品組裝成成品，最終皆可完成液晶顯示器之組 裝。但輸送帶生產(chǎn)線及工作站生產(chǎn)線都具有一個(gè)共同的缺點(diǎn)，即若下一個(gè)工 作站之作業(yè)人員動(dòng)作較快，先完成了其負(fù)責(zé)之工序，便須等待前一工作站將 半成品輸送過來，影響物流，降低生產(chǎn)效率；且工序繁雜度會(huì)影響到工作站 數(shù)與人數(shù)，若要提升產(chǎn)能勢必會(huì)受到工序與人員之限制。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明之主要目的在于，提供一種提高組裝工序效能之生產(chǎn)線架 構(gòu)，其系利用復(fù)數(shù)條平行之輸送帶傳送須組裝之半成品，且每一作業(yè)人員負(fù) 責(zé)一個(gè)或一個(gè)以上作業(yè)工站之組裝工序，當(dāng)完成一個(gè)作業(yè)工站之作業(yè)時(shí)可立 即移動(dòng)至另一作業(yè)工站，可增加生產(chǎn)線之效率。

本發(fā)明之另一目的在于，提供一種生產(chǎn)線上提高組裝工序效能之方 法，其系將產(chǎn)品結(jié)合人員管理，人員與組裝工序資訊管理系統(tǒng)，進(jìn)行產(chǎn)品追 蹤，當(dāng)成品出問題時(shí)可追溯其在哪一個(gè)作業(yè)工站完成組裝，該作業(yè)工站之作 業(yè)人員是誰。

本發(fā)明之再一目的在提供一種提高組裝工序效能之生產(chǎn)線架構(gòu)，其 系利用獨(dú)立并全程組裝之作業(yè)工站增加作業(yè)流暢性，當(dāng)欲提升產(chǎn)能時(shí)較不會(huì) 受到設(shè)備及人員之影響。

為達(dá)上述之目的，本發(fā)明提供一種提高組裝工序效能之生產(chǎn)線架 構(gòu)，應(yīng)用于一生產(chǎn)線上，包括：三條輸送帶，其為平行設(shè)置；以及復(fù)數(shù)作業(yè) 工站，其系設(shè)置于輸送帶之兩側(cè)，每兩個(gè)之作業(yè)工站為一組，配置一作業(yè)人 員；其中，輸送帶將復(fù)數(shù)半成品向前傳輸，而輸送帶并依序?qū)氤善废蛲鈧?cè) 轉(zhuǎn)送到每一作業(yè)工站上。當(dāng)取得外側(cè)輸送帶之半成品后進(jìn)行組裝，組裝完成 后放回輸送帶上，作業(yè)人員并平行移動(dòng)到負(fù)責(zé)之另一作業(yè)站臺(tái)進(jìn)行組裝，可 節(jié)省時(shí)間，增加作業(yè)流暢性。

本發(fā)明更提供一種生產(chǎn)線上提高組裝工序效能之方法，包括下列步 驟：復(fù)數(shù)半成品從一第一輸送帶輸入；第一輸送帶將半成品轉(zhuǎn)送到至少一平 行輸送帶上，平行輸送帶再將半成品分別輸送到復(fù)數(shù)作業(yè)工站以進(jìn)行組裝作 業(yè)；復(fù)數(shù)作業(yè)人員將半成品組裝成復(fù)數(shù)完成品后，利用平行輸送帶將完成品 繼續(xù)向前傳輸，當(dāng)成品傳輸?shù)剿銎叫休斔蛶ЫK點(diǎn)時(shí)，再將成品轉(zhuǎn)送到該第 一輸送帶上，由該第一輸送帶將成品輸出；以及作業(yè)人員移動(dòng)到另一作業(yè)工 站重復(fù)組裝半成品之組裝作業(yè)。

本發(fā)明的有益效果在于，提供一種提高組裝工序效能之生產(chǎn)線架構(gòu) 及其方法，其包括復(fù)數(shù)條平行設(shè)置之輸送帶，其中之一條輸送帶將半成品向 前傳輸，并依序?qū)⒉牧匣虬氤善废蛲鈧?cè)轉(zhuǎn)送到平行之輸送帶上；在轉(zhuǎn)送半成 品之對(duì)應(yīng)位置前設(shè)有復(fù)數(shù)作業(yè)工站，此作業(yè)工站可一個(gè)或一個(gè)以上為一組， 而每一組作業(yè)工站配置一作業(yè)人員；作業(yè)人員取得外側(cè)輸送帶之半成品后進(jìn) 行組裝，組裝完成后放回輸送帶上，作業(yè)人員并平行移動(dòng)到負(fù)責(zé)之另一作業(yè) 工站進(jìn)行組裝；以達(dá)到使其生產(chǎn)作業(yè)更加流暢，且欲提升產(chǎn)能時(shí)設(shè)備之影響 亦能減小。

附圖說明

圖1為背景技術(shù)中生產(chǎn)線人力操作之方塊圖

圖2為液晶顯示器之生產(chǎn)線之俯視圖

圖3為液晶顯示器之生產(chǎn)線之架構(gòu)圖

圖4為本發(fā)明提高組裝工序效能之生產(chǎn)線架構(gòu)之實(shí)施例示意圖

圖5為圖4之部分放大示意圖

圖6為本發(fā)明生產(chǎn)線上提高組裝工序效能之方法之流程圖

圖7為本發(fā)明中應(yīng)用托盤之示意圖

圖8為本發(fā)明中輸送帶上利用縱向移動(dòng)滾筒輸送托盤之示意圖

圖9為本發(fā)明中輸送帶上利用橫向移動(dòng)滾筒輸送托盤之示意圖。

具體實(shí)施方式