[發明專利]一種氣流成網纖維棉制備工藝及制成的纖維棉

有效

• 申請號: 200810027380.2
• 申請日: 2008-04-15
• 公開（公告）號: CN101307529A
• 公開（公告）日: 2008-11-19
• 發明（設計）人: 黃顯飚
• 申請（專利權）人: 黃顯飚
• 主分類號: D04H1/70
• 分類號: D04H1/70;D04H1/02;D01G25/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

所屬技術領域

本發明涉及一種氣流成網纖維棉制備工藝，更具體地說，本發明涉及一種使用低熔點纖維(熱熔纖維)與其它纖維混合熱處理制備纖維棉的方法，本發明還涉及使用該工藝所生產的纖維棉。該制備工藝選材范圍廣，不僅適用所有現有工藝采用的原材料，還可以選用現有技術無法使用的原材料如：經脫水除雜處理的茅草、蘆葦、麥秸、稻草、大麻、黃麻、亞麻、香蕉樹、玉米桿、甘蔗渣等自然界廣泛存在的植物纖維，以及木刨花、碎海綿、毛紡織碎料等廢棄物資再生利用，替代現有大量使用的采用石油化工工業和煉焦工業中的副產品的合成纖維，同時生產率高，能耗低，生產出的纖維棉性能有很大改觀可根據需要應用在更廣的領域。

背景技術

采用纖維生產的纖維棉產品廣泛應用在床墊、座墊、絮片等家居用品、婦女衛生巾、護墊、嬰兒尿褲(片)、濕面巾、一次性手術衣帽、口罩、醫用手術臺布、護理床單等衛生用品、汽車建筑用吸音隔熱材料、工業場所空氣預過濾工業用濾材保溫材料、服飾內襯和保暖材料等領域，而纖維棉生產較多采用噴膠棉工藝或熱熔棉工藝，這兩種工藝各有不同。

噴膠棉采用的是普通纖維運用膠水或表層鋪網使表面結構粘合，如以聚酯(PET)纖維為原料的噴膠棉生產工藝流程，通常要經開包機、開棉機、開松后送入給棉機，再經梳棉機梳理成薄狀層狀，即纖維呈二維分布，然后再將呈二維分布的薄狀層狀的聚酯(PET)纖維層用成型機折疊成所需的厚度，噴上膠粘劑，使層層疊疊的纖維相結合，烘干而成。

而熱熔棉工藝利用低熔點復合短纖維的纖維皮層有低溫熔融性能，在110~180度的低溫下熔融(部分產品在100或120℃攝氏度干熱條件下即可熔融粘連的纖維，而普通滌綸短纖維的熔點為255度以上)，熔化的周邊部分像膠水一樣，與其他纖維粘合，具有粘合劑的功能。低熔點纖維品種已有許多種，包括LMF(4080低熔點纖維)、低熔點聚烯烴熱粘結纖維、聚酯復合紡絲生產的低熔點纖維、低熔點聚酯、聚丙烯、聚酰胺類熱熔膠、低熔點的無規共聚改性聚酯等。采用兩種或兩種以上經特殊加工的纖維，運用物理加工的方法，將一種低熔點纖維和其它纖維均勻混合，經加熱后，使結構穩定。現有熱熔棉生產工藝技術有許多，工藝流程通常包括開料、梳棉、成型、熱烘粘接、定型、分切等。

由于噴膠棉的纖維主要呈二維分布，所以它的強力差、彈性和耐磨性較差且易起層。相對而言在保暖性、蓬松度、柔軟性、防霉防蟲蛀功能熱熔棉比噴膠棉強，熱熔棉結構穩定，抗拉扯、透氣性、耐磨性等方面，熱熔棉也比噴膠棉強。

熱熔棉生產工藝的關鍵和難點是2種或2種以上纖維的充分混合均勻工藝的把握，我們知道纖維纖細柔軟，數目眾多，它們之間極易相互纏繞難分離，要想將一團纖維與一團纖維混和均勻就更難，首先要將纏繞的纖維充分分離，再將充分分離的另一種纖維均勻分布在其中，操作難度很大。現有技術梳理工藝采用的梳棉機通過控制帶針布的錫林、工作棍運行間距幾微米，操作控制難度大，稍有不慎就會損壞設備，或纖維分離不佳，混和效果更差，即使正常生產，采用交叉鋪網，較多為二維結構，混和也不充分，纖維棉彈性較差，而且只能采用與聚酯(PET)纖維形態相近的纖維作為生產原料。

其它制造方法如：2005年09月02日申請的名稱為“一種纖維棉生產工藝中提高材料利用率的技術方案”(申請(專利)號：200510036944.5，公開(公告)號：CN1924127，公開(公告)日：2007.03.07)專利技術。該發明提供了一種纖維棉生產工藝中提高材料利用率的技術方案，生產工藝流程包括：開包稱重混合、喂料、電子秤稱重、預成網、梳理氣流成網、高蓬松、熱定型、分切，其特征在于：高蓬松工藝使纖維在高速回轉錫林產生的離心力和裝在機器上部的特殊橫風機產生的高速氣流作用下，從錫林齒尖脫落，隨著氣流經風道而沉降在成網簾上，簾下的吸風道與三組并聯的多級軸流風機連接，吸口呈楔形可調以控制吸引氣流的橫向均勻；在簾上的高蓬松吸風滾筒與一組多級軸流風機相連，滾筒由一個位于其內部可旋轉的吸風道和表面布滿吸氣孔的外圓組成，使纖維在成網簾上獲得多次重合凝聚的機會，從而獲得均勻一致的纖網。該技術方案可以使纖維棉高度高蓬，纖維棉成型結構有很大的改善，但由于該工藝方法仍須梳理成網，“分梳成單纖維”(參見該專利公開的說明書第3頁第4段描述)，可見該方法還只能采用與聚酯(PET)纖維形態相近的纖維作為生產原料，對茅草、蘆葦、麥秸、稻草、大麻、黃麻、亞麻、香蕉樹、玉米桿、甘蔗渣等自然界廣泛存在的植物纖維，以及木刨花、碎海綿、毛紡織碎料等廢棄物資不能“分梳成單纖維”的原料不能得到有效利用，而且，該技術方案使纖維棉高度蓬松，也不適用高密度纖維棉的生產要求。