[發明專利]一種瓷質通體仿古磚的生產方法

無效

• 申請號: 200810026093.X
• 申請日: 2008-01-28
• 公開（公告）號: CN101224980A
• 公開（公告）日: 2008-07-23
• 發明（設計）人: 關銳華
• 申請（專利權）人: 關銳華
• 主分類號: C04B35/622
• 分類號: C04B35/622;C04B35/14;C04B41/86
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種仿古磚的生產方法。

背景技術

瓷質磚的種類很多，由不同成分配比和不同工藝可以生產各種不同用途的瓷質磚。然而，市場上常見的大多數瓷質磚都存在著吸水率較高，防滑效果欠佳，強度低，防污效果欠佳，花色品種單調，建筑裝飾性能較差等問題，尚未發現具有低吸水率，高強度，防滑防污性能強，花色品種豐富多彩的瓷質通體仿古磚。

發明內容

本發明的目的在于提供一種吸水率極低、強度高、防滑防污效果佳、耐用性好的瓷質通體仿古磚的生產方法。

本發明的技術方案是這樣實現的：

一種瓷質通體仿古磚的生產方法，其特點在于包括如下方法步驟：

(1)制造仿古磚的磚坯，包括如下方法步驟：

①按重量百分比取：68～75％的二氧化硅、15～22％的三氧化鋁、2.0～3.5％的一氧化鉀、2.0～3.8％的氧化二鈉、0.35～0.9％的三氧化鐵、0.005～0.15％的氧化鈦、0.1～0.75％的氧化鈣及0.4～1.0％的氧化鎂；

②將取得的各成份混合均勻，得到所需的混合料；

③將得到的混合料放入球磨設備中球磨成漿料，球磨時間為12～13小時，出漿濃度要求：水分含量控制在30～32％，漿料細度要求：經大于60目的濕式振篩篩選后放入漿池，得到符合要求的漿料；

④按設計要求加入適當色料，將色料與漿料混合均勻，得到帶色澤的漿料；

⑤將帶色澤的漿料輸送至噴霧塔，加工干燥成粉末狀，噴霧塔工況要求：

塔頂進氣溫度為450～600℃，塔申溫度為130～200℃，排氣溫度為80～100℃，熱風爐溫度為1050～1200℃，塔內負壓力為320～360Pa；

⑥將干燥得到的粉料放入預先準備好的模具設備中，沖壓成磚坯，沖壓的壓力控制在210～230Pa；

⑦沖壓成型的磚坯通過輥道干燥輸送線送入輥道式干燥窯進行干燥，輥道干燥輸送線的電機轉速為900～1000轉/分，窯內熱風溫度控制在120～300℃，干燥出口處的磚坯的水分控制在≤3％，制得成品磚坯；

(2)在成品磚坯表面施釉料，包括如下方法步驟：

①將預先購得的符合工藝要求的釉料，放入球磨設備中球磨，球磨時間為40小時，釉料細度要求：經250目篩，篩余小于0.15％，釉料濃度為65％，水分35％，經出漿、陳腐工序，得到所需的釉漿；

②通過施釉印花設備，將得到的釉漿施在成品磚坯的表面，再送入窯爐中煅燒，煅燒的工況要求：爐膛溫度控制在1100～1200℃，預熱帶溫度控制在230～800℃，燒成帶溫度控制在800～1200℃，冷卻帶溫度控制在300～650℃，窯爐的氣壓參數控制在6000～8000Pa，磚坯入窯時的含水率＜3％，燒成時間45～60分鐘，燒成后得到合格的瓷質通體的仿古磚。

本發明的技術特點：

(1)產品吸水率極低，約0.03～0.12％；強度高，破壞強度達2037.3N以上，斷裂模數平均值達40.4MPa以上；表面耐磨性高，4級2100轉可見研磨痕，具有很長的使用壽命；耐污染性達5級以上，解決了現有的仿古磚所存在的防污、防滑性能差，強度低、使用壽命短的問題。

(2)產品使用放射性指數低的原材料，產品放射性指數：內照射指數Ira≤1.0，外照射指數Ir≤1.3，產品放射性指數低，是綠色環保的建筑材料。

(3)選用多種材料：中溫瓷砂、粘土等，含量為二氧化硅、三氧化二鋁、一氧化二鉀、氧化二鈉、三氧化二鐵、氧化鈦、氧化鈣，氧化鎂等，燒成溫度范圍寬，達±20℃，其理化性能不變，燒成的磚晶瑩別透，均勻；燒成溫度低，比同類瓷質磚降低30℃，且無氣泡麻點。

(4)可以合理地使用色料，在不增加色料劑量的情況下，通過燒成處理來提高產品的著色濃度。

(5)修邊后廢料可100％循環再生利用，是天然可靠的環保材料，為節能減排提供良好的條件；使用環保節能材料及燃料，比同類瓷質磚節能20％。

(6)本產品可以廣泛適用于高級酒店賓館，高級大型活動場所，機場，家居等裝飾墻或地板使用。

下面結合實施例對本發明作進一步的說明：

具體實施方式

本發明所述的一種瓷質通體仿古磚的生產方法，包括如下方法步驟：

(1)制造仿古磚的磚坯，包括如下方法步驟：