[發(fā)明專利]一種瓷質(zhì)通體仿古磚的生產(chǎn)方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200810026093.X
• 申請(qǐng)日: 2008-01-28
• 公開（公告）號(hào): CN101224980A
• 公開（公告）日: 2008-07-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 關(guān)銳華
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 關(guān)銳華
• 主分類號(hào): C04B35/622
• 分類號(hào): C04B35/622;C04B35/14;C04B41/86
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1.一種瓷質(zhì)通體仿古磚的生產(chǎn)方法，其特征在于包括如下方法步驟：

(1)制造仿古磚的磚坯，包括如下方法步驟：

①按重量百分比取：68～75％的二氧化硅、15～22％的三氧化鋁、2.0～3.5％的一氧化鉀、2.0～3.8％的氧化二鈉、0.35～0.9％的三氧化鐵、0.005～0.15％的氧化鈦、0.1～0.75％的氧化鈣及0.4～1.0％的氧化鎂；

②將取得的各成份混合均勻，得到所需的混合料；

③將得到的混合料放入球磨設(shè)備中球磨成漿料，球磨時(shí)間為12～13小時(shí)，出漿濃度要求：水分含量控制在30～32％，漿料細(xì)度要求：經(jīng)大于60目的濕式振篩篩選后放入漿池，得到符合要求的漿料；

④按設(shè)計(jì)要求加入適當(dāng)色料，將色料與漿料混合均勻，得到帶色澤的漿料；

⑤將帶色澤的漿料輸送至噴霧塔，加工干燥成粉末狀，噴霧塔工況要求：

塔頂進(jìn)氣溫度為450～600℃，塔中溫度為130～200℃，排氣溫度為80～100℃，熱風(fēng)爐溫度為1050～1200℃，塔內(nèi)負(fù)壓力為320～360Pa；

⑥將干燥得到的粉料放入預(yù)先準(zhǔn)備好的模具設(shè)備中，沖壓成磚坯，沖壓的壓力控制在210～230Pa；

⑦沖壓成型的磚坯通過輥道干燥輸送線送入輥道式干燥窯進(jìn)行干燥，輥道干燥輸送線的電機(jī)轉(zhuǎn)速為900～1000轉(zhuǎn)/分，窯內(nèi)熱風(fēng)溫度控制在120～300℃，干燥出口處的磚坯的水分控制在≤3％，制得成品磚坯；

(2)在成品磚坯表面施釉料，包括如下方法步驟：

①將預(yù)先購得的符合工藝要求的釉料，放入球磨設(shè)備中球磨，球磨時(shí)間為40小時(shí)，釉料細(xì)度要求：經(jīng)250目篩，篩余小于0.15％，釉料濃度為65％，水分35％，經(jīng)出漿、陳腐工序，得到所需的釉漿；

②通過施釉印花設(shè)備，將得到的釉漿施在成品磚坯的表面，再送入窯爐中煅燒，煅燒的工況要求：爐膛溫度控制在1100～1200℃，預(yù)熱帶溫度控制在230～800℃，燒成帶溫度控制在800～1200℃，冷卻帶溫度控制在300～650℃，窯爐的氣壓參數(shù)控制在6000～8000Pa，磚坯入窯時(shí)的含水率＜3％，燒成時(shí)間45～60分鐘，燒成后得到合格的瓷質(zhì)通體的仿古磚。