[發明專利]茶葉粘膠纖維生產工藝

無效

• 申請號: 200810025069.4
• 申請日: 2008-05-06
• 公開（公告）號: CN101275292A
• 公開（公告）日: 2008-10-01
• 發明（設計）人: 馬愛民
• 申請（專利權）人: 南京輝恒紡織服裝有限公司
• 主分類號: D01D1/02
• 分類號: D01D1/02;D01C1/00;D01F2/06;D01F11/02;D06M16/00;D21C5/00;D21C9/00;D21C9/10
• 代理公司: 南京縱橫知識產權代理有限公司
• 代理人: 董建林;孫永生

1、茶葉粘膠纖維生產工藝，其特征在于工藝過程包括：茶葉備料→切料→篩選→洗料→預處理→蒸煮→除砂、濃縮→氯化→堿精制→漂白→酸處理→除砂、濃縮→抄造→浸漬→壓榨→粉碎→老成→黃化→研磨→溶解→過濾→脫泡→過濾→紡絲→牽伸→切斷→后處理→干燥→打包，具體為：

(1)備料、切料：將茶葉霉爛、變質后，經切料機切碎，切料規格：長20～40mm；

(2)篩選、洗料：切碎后料片經搖擺篩或跳篩篩選后，用熱水沖洗料片，水溫：60～80℃；時間：10～20分鐘；

(3)蒸煮：在蒸煮器中進行蒸煮、制漿；

(4)堿精制：堿精制在堿化塔中進行，具體技術條件為：漿濃：5～10％；NaOH用量：對絕干漿量的2～6％；精制溫度：70～90℃；H₂O₂：對絕干漿量0.5～1.5％；通氧氣量：對絕干漿量的0.4～0.6％；時間：60～100分鐘；

(5)漂白：漂白在漂白機中進行，具體技術條件為：漂白漿濃：5～8％；

(6)浸漬：浸漬在浸漬桶中進行，具體技術條件為：浸漬溫度30～40℃；堿液濃度：230～250g/L；浸漬時間：15～30分鐘；

(7)壓榨：壓榨在壓榨機中進行，具體技術條件為：甲纖含量：31～33％；燒堿含量：14～16％；

(8)黃化：黃化在黃化機中進行，具體技術條件為：二硫化碳用量：對堿纖維素重的30～35％；溫度：終了溫度35～40℃；時間：40～80分鐘；

(9)研磨：研磨在粗、精磨機中進行，具體技術條件為：粗磨粒度＜6mm；精磨粒度＜10μm；

(10)紡絲：紡絲在紡絲機中進行，具體技術條件為：酸浴液組成：硫酸：80～100g/L，硫酸鈉：200～300g/L，硫酸鋅：30～45g/L；酸浴落差：＜5g/L；溫度：35～45℃；浸長：400～500mm；

(11)后處理：后處理在精煉機水洗后進行，在微酸性條件下進行纖維素酶處理。

2、根據權利要求1所述的茶葉粘膠纖維生產工藝，其特征在于所述的霉爛、變質的茶葉，其茶多芬含量大于5.0％。

3、根據權利要求1所述的茶葉粘膠纖維生產工藝，其特征在于所述的蒸煮工序，具體技術條件為：用堿量：以NaOH計對絕干漿量8～16％；液比：1∶4～6；H₂O₂：對絕干漿量1～3％；通氧氣壓力：0.70～0.90Mpa；升溫總時間：150～240分鐘；保溫溫度：125～132℃；保溫時間：6～11小時。

4、根據權利要求3所述的茶葉粘膠纖維生產工藝，其特征在于在所述的蒸煮工序中加入保護劑，其用量為：對絕干漿量的0.2～1.5‰，所述的保護劑的原料及配比為：表面活性劑∶金屬螯合劑∶滲透劑＝10∶10∶1。

5、根據權利要求4所述的茶葉粘膠纖維生產工藝，其特征在于在所述的蒸煮工序中，除NaOH外，其余化工輔料均為用清水稀釋5倍隨堿液均勻加入。

6、根據權利要求1所述的茶葉粘膠纖維生產工藝，其特征在于在所述的漂白工序中，根據化纖漿粕質量要求及抗菌物質特性，漂白分兩段變值漂白：

第一段：PH＝9～11；用氯量：對絕干漿量1～3％；溫度：35～38℃；時間：90～180分鐘；

第二段：PH＝2～4；用氯量：對絕干漿量0.2～0.5％；溫度：10～30℃；時間：10-30分鐘。

7、根據權利要求1所述的茶葉粘膠纖維生產工藝，其特征在于在所述的浸漬工序中，還加入變性劑，其用量為：甲纖重量的0.1～1.0％。

8、根據權利要求1所述的茶葉粘膠纖維生產工藝，其特征在于在所述的黃化工序中，還加入增強劑，其用量為：對堿纖維素重的0.2～0.4‰。

9、根據權利要求1所述的茶葉粘膠纖維生產工藝，其特征在于在所述的紡絲工序中，酸浴時還加入活性劑，其用量為：0.2～0.5‰。

10、根據權利要求1所述的茶葉粘膠纖維生產工藝，其特征在于在所述的酶處理工序中，其具體技術條件為：纖維素酶用量：19.8～22.8EGU/Kg；PH值：5～6；溫度：30～40℃；以0.6g/L濃度噴灑于纖維表面，處理20～30分鐘。