[發明專利]硫辛酸制備中的廢水處理與循環回用零排放的方法

有效

• 申請號: 200810024111.0
• 申請日: 2008-04-30
• 公開（公告）號: CN101269895A
• 公開（公告）日: 2008-09-24
• 發明（設計）人: 陳惠國;王建剛
• 申請（專利權）人: 常熟富士萊醫藥化工有限公司
• 主分類號: C02F9/14
• 分類號: C02F9/14;C02F1/40;C02F1/461;C02F1/52;C02F3/30;C02F103/36
• 代理公司: 常熟市常新專利商標事務所
• 代理人: 朱偉軍

技術領域、

本發明屬于醫藥化工廢水處理與資源再利用技術領域，具體涉及硫辛酸制備中的廢水處理與循環回用零排放的方法

背景技術

α-硫辛酸由于具有較強的生物活性，屬于一種與人參、銀杏、維生素E、維生素C和維生素B等齊名的效果優異的抗衰劑抗氧化物之一。目前，α-硫辛酸的制備工藝為：己二酸經酯化、酰化、加成、還原、氯化制成中間體——6，8二氯辛酸乙酯，再經環合水解等工序，得到成品硫辛酸。硫辛酸又稱二硫辛酸，英文化學名稱為：α-lipoicacid?thiocticacid?or1，2-dicthio-lane-3-valerleacid。中文名稱為：5-(1，2-二噻茂烷基)戊酸，簡稱ALA，業界習慣稱硫辛酸。

在硫辛酸制備過程中，會隨廢水排掉一些有機溶劑及泄漏的硫辛酸等有機物，故其廢水一般具有CODcr濃度高(混合廢水的CODcr濃度一般在1.2～1.3萬mg/L，部分工藝廢水CODcr可達10～20萬mg/L)、酸性強(pH值在1～3)、B/C比低(在0.2左右)和可生化性差的特點，屬于一種很難處理的醫藥化工有機廢水。

隨著國家對環保要求的日益嚴格，嚴禁廢水直接超標排放。據此，我國生產硫辛酸的企業通常采用將各道生產工藝中的廢水引入集水池，對進入到集水池的混合廢水稀釋4～5倍，再經物化等設施處理后排放。這種處理方式屬于被動處理，不僅處理量大、處理成本高，而且嚴重浪費水資源。中國江蘇省出臺了規定：自2008年1月1日起，化工、制藥行業排放標準必須將CODcr從原來的小于100mg/L降至小于80mg/L，從而對醫藥、化工行業提出了增強環保意識的嚴峻挑戰。

申請進行了檢索，查知有66篇關于硫辛酸生產及其廢水處理的專利技術，具有代表性的如中國專利號ZL02112931.2(授權公告號CN1161282C)，該專利介紹了硫辛酸生產過程中環合水解廢水的治理與資源回收利用方法，其是用聚苯乙烯大孔吸附樹脂對硫辛酸環合水解廢水進行吸附，再用甲醇或乙醇作脫附劑，使處理水CODcr降到100mg/L以下，甲醇或乙醇脫附液再返回生產工序中回收硫辛酸。但是該技術方案僅僅針對環合水解工序的廢水處理及回收有機物，對于其它工序產生的高濃度有機廢水的處理未以啟示。而且，該環合水解工序在目前已不具有技術優勢，它被一些低溶劑或無溶劑的生產工藝所替代。

在硫辛酸制備中，主要有以下幾種廢水：一是來自于水沖泵的循環水；二是循環冷卻水；三是各個工藝段如前述的酯化、酰化、加成、還原、環合水解等工序的工藝廢水，已有技術是將上述三種水一視同仁地匯入集水池中集中處理后再排放。顯見的問題有以下幾個方面：首先，由于制備硫辛酸的工藝環節較多，所使用的用于抽真空的水沖泵的臺數達數十臺，將這種水直接排入集水池中處理會加大處理成本，而且還造成水資源的大量浪費；其次，將用于對各工藝中的反應釜進行夾套冷卻的冷卻水直接排入集水池，由于冷卻水不屬于廢水范疇，將其一并排入集水池，從而不僅更嚴重地浪費了水資源，而且無為地加重了處理成本；還有，將各個工藝段的有機廢水直接匯入集水池中處理，由于這種廢水中含有大量可回收的有機物，因而不僅造成物料的浪費而導致生產成本的提高，而且高濃度有機廢水的CODcr在5～20萬mg/L，處理難度大，處理成本高。即使將上述三種水匯入集水池按常規的處理方法集中處理，那么仍然很難滿足CODcr小于80mg/L及CODcr總量控制的要求，除非花費數倍于常規處理的處理費用，然而，花巨資處理會導致企業生存無法為繼。本申請人進行了長期的探索，在環境保護與企業經濟效益之間找到了平衡點，下面將要介紹的技術方案便是基于這種背景下產生的。

發明內容

本發明的任務是要提供一種硫辛酸制備中的廢水處理與循環回用零排放的方法，該方法不僅可以節約水資源、降低硫辛酸制備成本，而且可以降低廢水的處理費用并且實現零排廢，即不向外界排放處理后的處理水轉而將處理后的水回用于硫辛酸的生產工藝中。