[發明專利]網格圈自動切割方法及裝置

有效

• 申請號: 200810023588.7
• 申請日: 2008-04-09
• 公開（公告）號: CN101255651A
• 公開（公告）日: 2008-09-03
• 發明（設計）人: 吳奕宏
• 申請（專利權）人: 江陰市華方新技術科研有限公司
• 主分類號: D06H7/02
• 分類號: D06H7/02;D06C25/00
• 代理公司: 江陰市同盛專利事務所
• 代理人: 唐紉蘭

1、一種網格圈自動切割方法，其特征在于它是利用超聲波焊接技術、滾珠絲杠螺母技術和普通切割技術，運用氣壓控制和伺服控制相結合的控制技術，所述方法包括以下步驟：

——將筒狀尼龍或腈綸織物套在一根水平設置的主軸上，主軸的轉動或停止由一只伺服電機驅動，

——將超聲波焊接刀具和切割刀具安裝在同一根豎直設置的直線導軌上，且分別置于主軸的正上方和正下方，所述超聲波焊接刀具在另外一只伺服電機以及滾珠絲杠螺母的驅動下可在主軸的正上方沿著主軸軸心線左右移動，同時超聲波焊接刀具在氣缸的作用下能夠沿直線導軌在豎直方向上下移動，所述切割刀具由另外一只氣缸控制可以沿直線導軌上下移動，

——每個網格圈的長度控制為20～25mm，為了減小設備橫向長度，筒狀尼龍或腈綸織物在切割前先切成0.4～0.5m長度，

——切割設備啟動后，控制裝置發出信號給控制超聲波焊接刀具的伺服電機，滾珠絲杠開始轉動，帶動超聲波焊接刀具和切割刀具快速移動定位到初始工作位置，同時另一只伺服電機驅動套織物的主軸開始按照一定的方向旋轉，控制裝置給控制超聲波焊接刀具上下位置的氣缸發出指令，該氣缸推動超聲波焊接刀具下移到和主軸相切位置，隨后控制裝置給超聲波發生器發出信號，超聲波焊接刀具開始工作，其工作周期恰好為主軸轉動一周的時間，超聲波焊接刀具工作一個周期后，控制裝置發出指令同時給控制超聲波焊接刀具的氣缸和控制切割刀具的氣缸，超聲波刀具向上運動脫離主軸，切割刀具也向上運動到與主軸相切位置，此時主軸轉動一圈，切割刀具完成切割任務，隨后控制裝置輸出信號給控制切割刀具的氣缸脫離切割位置，這樣就完成了一次焊接和切割任務，然后控制裝置輸出信號給驅動滾珠絲杠的伺服電機，滾珠絲杠轉動，超聲波刀具和切割刀具沿著主軸軸線平移一個網格圈的寬度整個系統進入下一個焊接和切割任務。

2、一種網格圈自動切割裝置，其特征在于所述裝置包括機架(11)、主軸(5)、直線導軌(10)、導軌座(9)、超聲波焊接刀具升降氣缸(2)、切割刀具升降氣缸(7)、超聲波焊接刀具(3)、切割刀具(6)、滾珠絲杠螺母(8)、絲杠伺服電機(12)和主軸伺服電機(13)，

所述主軸(5)向上水平設置在機架(11)上，

所述導軌座(9)設置于主軸(5)旁側，且導軌座(9)置于滑板(14)上，滑板(14)置于機架(11)上的水平導軌(15)上，

所述直線導軌(10)豎直裝置在導軌座(9)上，

所述超聲波焊接刀具升降氣缸(2)和切割刀具升降氣缸(7)固定在同一根直線導軌的導軌座(9)上，超聲波焊接刀具升降氣缸(2)和切割刀具升降氣缸(7)的活塞桿分別與超聲波焊接刀具(3)和切割刀具(6)固定連接，且超聲波焊接刀具(3)和切割刀具(6)一上一下均設置在直線導軌(10)上，并分別布置于主軸(5)的正上方和正下方，

所述滾珠絲杠螺母(8)固定安裝在導軌座(9)上，

所述絲杠伺服電機(12)與滾珠絲杠螺母(8)的絲杠相連，主軸伺服電機(13)與主軸(5)相連。

3、根據權利要求2所述的一種網格圈自動切割裝置，其特征在于所述超聲波焊接刀具升降氣缸(2)、切割刀具升降氣缸(7)、絲杠伺服電機(12)和主軸伺服電機(13)均與控制裝置(1)相連。

4、根據權利要求2所述的一種網格圈自動切割裝置，其特征在于所述超聲波焊接刀具(3)與超聲波發生器(4)相連。

5、根據權利要求2所述的一種網格圈自動切割裝置，其特征在于所述所述導軌座(9)置于滑板(14)上，滑板(14)置于機架(11)上的水平導軌(15)上。