[發明專利]網格圈自動切割方法及裝置

有效

• 申請號: 200810023588.7
• 申請日: 2008-04-09
• 公開（公告）號: CN101255651A
• 公開（公告）日: 2008-09-03
• 發明（設計）人: 吳奕宏
• 申請（專利權）人: 江陰市華方新技術科研有限公司
• 主分類號: D06H7/02
• 分類號: D06H7/02;D06C25/00
• 代理公司: 江陰市同盛專利事務所
• 代理人: 唐紉蘭

技術領域

本發明涉及一種緊密紡技術，尤其是涉及一種緊密紡用網格圈自動切割方法及裝置。屬于紡織機械及配件技術領域。

背景技術

緊密紡技術的問世，克服了環錠紡紗技術一些弊端，成為紡織技術發展史上一個新的里程碑。作為緊密紡技術關鍵件之一的網格圈，其質量的好壞直接影響紡紗指標。目前使用的緊密紡網格圈都是用尼龍或腈綸長絲織造成長圓筒狀，做相關定型后用切割設備切成20～25mm長度的環狀成品。由于網格圈采用尼龍或腈綸長絲織造而成，切割時不但要求切斷，最主要的是還要將切口熔融，避免散邊現象。一般切割設備是利用激光切割機或電切刀一次性切斷，同時利用切割設備本身產生的熱量完成熱熔融過程。但切割設備自身產生的熱量不是一個恒定的值，這樣在切割一圈的過程中，有的地方溫度過低，切邊沒有融合，有的地方切邊溫度過高，切邊材料發生脆化燒焦現象。網格圈成品的邊緣不是整齊的兩條線，而是類似鋸齒形，網格圈在運轉過程中鋸齒形邊緣和擋邊不規則的碰撞引起網格圈左右晃動。

發明內容

本發明的目的在于克服上述不足，提供一種網格圈切邊融合一致的網格圈自動切割方法及裝置。

本發明的目的是這樣實現的：

一種網格圈自動切割方法，它是利用超聲波焊接技術、滾珠絲杠螺母技術和普通切割技術，運用氣壓控制和伺服控制相結合的控制技術，所述方法包括以下步驟：

——將筒狀尼龍或腈綸織物套在一根水平設置的主軸上，主軸的轉動或停止由一只伺服電機驅動，

——將超聲波焊接刀具和切割刀具安裝在同一根豎直設置的直線導軌上，且分別置于主軸的正上方和正下方，所述超聲波焊接刀具在另外一只伺服電機以及滾珠絲杠螺母的驅動下可在主軸的正上方沿著主軸軸心線左右移動，同時超聲波焊接刀具在氣缸的作用下能夠沿直線導軌在豎直方向上下移動，所述切割刀具由另外一只氣缸控制可以沿直線導軌上下移動，

——每個網格圈的長度控制為20～25mm，為了減小設備橫向長度，筒狀尼龍或腈綸織物在切割前先切成0.4～0.5m長度，

——切割設備啟動后，控制裝置發出信號給控制超聲波焊接刀具的伺服電機，滾珠絲杠開始轉動，帶動超聲波焊接刀具和切割刀具快速移動定位到初始工作位置，同時另一只伺服電機驅動套織物的主軸開始按照一定的方向旋轉，控制裝置給控制超聲波焊接刀具上下位置的氣缸發出指令，該氣缸推動超聲波焊接刀具下移到和主軸相切位置，隨后控制裝置給超聲波發生器發出信號，超聲波焊接刀具開始工作，其工作周期恰好為主軸轉動一周的時間，超聲波焊接刀具工作一個周期后，控制裝置發出指令同時給控制超聲波焊接刀具的氣缸和控制切割刀具的氣缸，超聲波刀具向上運動脫離主軸，切割刀具也向上運動到與主軸相切位置，此時主軸轉動一圈，切割刀具完成切割任務，隨后控制裝置輸出信號給控制切割刀具的氣缸脫離切割位置，這樣就完成了一次焊接和切割任務，然后控制裝置輸出信號給驅動滾珠絲杠的伺服電機，滾珠絲杠轉動，超聲波刀具和切割刀具沿著主軸軸線平移一個網格圈的寬度整個系統進入下一個焊接和切割任務。

一種網格圈自動切割裝置，包括機架、主軸、直線導軌、導軌座、超聲波焊接刀具升降氣缸、切割刀具升降氣缸、超聲波焊接刀具、切割刀具、滾珠絲杠螺母、絲杠伺服電機和主軸伺服電機，所述主軸向上水平設置在機架上，所述導軌座設置于主軸旁側，且導軌座置于滑板上，滑板置于機架上的水平導軌上，所述直線導軌豎直裝置在導軌座上，所述超聲波焊接刀具升降氣缸和切割刀具升降氣缸固定在同一根直線導軌的導軌座上，超聲波焊接刀具升降氣缸和切割刀具升降氣缸的活塞桿分別與超聲波焊接刀具和切割刀具固定連接，且超聲波焊接刀具和切割刀具一上一下均設置在直線導軌上，并分別布置于主軸的正上方和正下方，所述滾珠絲杠螺母固定安裝在導軌座上，所述絲杠伺服電機與滾珠絲杠螺母的絲杠相連，主軸伺服電機與主軸相連。

通過本發明可以將焊接、切割分成兩道工序分別進行，很好解決了兩道工序同時進行所產生的一些弊端。另外，超聲波焊接是利用超聲波的高頻振蕩使材料組織發生變化而融合在一起，避免了熱熔融因溫度過高或過低產生的一些負面影響，從根本上解決網格圈左右晃動的問題。

附圖說明

圖1為本發明網格圈自動切割裝置結構示意圖。

圖2為本發明網格圈自動切割方法工作原理圖。

圖3為完成六次工作循環的超聲波焊接刀具和切割刀具工作、停止和時間波形對照圖。