[發(fā)明專利]一種復(fù)合型顆粒緩釋硅肥的生產(chǎn)方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200810023506.9
• 申請(qǐng)日: 2008-04-01
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101260012A
• 公開(kāi)（公告）日: 2008-09-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳廣言;丁陳來(lái);邱艷生;張耀輝;張恩
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 馬鞍山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號(hào): C05G1/00
• 分類號(hào): C05G1/00;C05G5/00
• 代理公司: 蕪湖安匯知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司
• 代理人: 徐暉

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于一種復(fù)合型顆粒緩釋硅肥的生產(chǎn)方法，特別屬于以高爐渣為原料生產(chǎn)復(fù)合型顆粒緩釋肥的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

農(nóng)作物施加可溶性硅肥，有助于莖桿增壯，可增加抗倒伏能力與抗病蟲害作用，并有明顯的增產(chǎn)作用，國(guó)外已將硅肥當(dāng)作常規(guī)肥料施用，我國(guó)尚處于起步階段。

現(xiàn)有的硅肥生產(chǎn)工藝中，一般采用碳固體酸鈉或氫氧化鈉、氫氧化鉀含二氧化硅類原料熔融反應(yīng)，工序繁瑣，能耗高，設(shè)備投資大。或采取含硅二氧化硅類原料與液體氫氧化鈉或氫氧化鉀進(jìn)行研磨，在研磨中起加速反應(yīng)，但此工藝得到的硅肥硅效低，易流失，生產(chǎn)設(shè)備復(fù)雜，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，成本也較高。

冶金企業(yè)固體廢棄物的利用價(jià)值一般均較低，大部分在渣場(chǎng)貯放，通常做路基填埋材料，屬低附加值的利用，隨著資源的緊缺及環(huán)保政策的加強(qiáng)，對(duì)冶金固體廢棄物的研究也日益廣泛，冶金企業(yè)所產(chǎn)生的廢渣是其它工業(yè)的良好原料，具有的極高的利用價(jià)值。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種環(huán)保的、成本低的復(fù)合型顆粒緩釋硅肥的生產(chǎn)方法。

本發(fā)明解決技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案為：一種復(fù)合型顆粒緩釋硅肥的生產(chǎn)方法，包括以下工序：

a)混合工序：將渣罐中的液態(tài)高爐渣以0.1-0.5噸/分鐘的流速倒入中間包，同時(shí)將碳酸鹽通過(guò)管道連續(xù)輸入中間包中；

渣罐中倒下的液態(tài)高爐渣在沖擊力的作用下與碳酸鹽充分混合反應(yīng)，在高溫條件下，此反應(yīng)的反應(yīng)速度極快，可視為瞬間反應(yīng)。

b)粒化工序：反應(yīng)好的融熔硅肥在重力的作用下，從中間包側(cè)面的出口流出，在中間包的下部設(shè)有壓縮空氣及工業(yè)蒸汽將融熔硅肥吹往冷卻室形成濕態(tài)顆粒硅肥，濕顆粒硅肥通過(guò)自身的熱量干燥成干態(tài)顆粒硅肥。

在a)混合工序中，所述的碳酸鹽為碳酸鈉、碳酸鉀一種或兩種的混合物，優(yōu)選為碳酸鉀。

高爐渣中每含1％的二氧化硅，碳酸鉀的使用量1.8-2.5kg，或碳酸鈉1.5-2kg，其加入速度要與加入中間包的高爐渣相匹配。如當(dāng)加入中間包內(nèi)的熔融高爐渣流速為0.2噸/分鐘，高爐渣中二氧化硅含量為30％時(shí)，按70％的總反應(yīng)計(jì)算，如若使用碳酸鉀做反應(yīng)劑，則加入量為：0.2噸/分鐘×30％×70％×2.0＝0.084噸/分鐘＝84kg/分鐘，現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)時(shí)，調(diào)節(jié)粉末固體輸送器的輸送量為84kg/分鐘，允許誤差±10％。

在混合工序中，所述的高爐渣為高溫液態(tài)高爐渣，高爐渣的溫度為1300-1500℃，其化學(xué)重量成份為：二氧化硅29-38％，三氧化二鋁12-23％，氧化鈣30-45％，氧化鎂2-11％，其余為雜質(zhì)。

在b)粒化工序中，所述的壓縮空氣的壓力為3-4kg/cm²、流量3-8m³/分鐘，工業(yè)蒸汽的壓力為1.5-2kg/cm²；流量60-90m³/分鐘。

由于碳酸鹽為低熔點(diǎn)的物質(zhì)，反應(yīng)好的高爐渣的熔點(diǎn)低于高爐渣的熔點(diǎn)，在高溫下流動(dòng)性比單一的高溫液態(tài)高爐渣好，在高速空氣流的剪切力作用下，形成顆粒狀產(chǎn)物，并被工業(yè)蒸汽流進(jìn)一步冷卻，得到成品顆粒狀的硅肥。

由于我國(guó)大部分土壤缺鉀，一般農(nóng)作物都要單獨(dú)施加鉀肥。因此，當(dāng)所用的碳酸鹽為碳酸鉀時(shí)，將得到可溶性的硅酸鉀，可同時(shí)向農(nóng)作物補(bǔ)充鉀與硅，降低農(nóng)業(yè)生產(chǎn)成本的作用，肥料時(shí)間較長(zhǎng)，不易流失。本發(fā)明所制的固態(tài)肥，其有效成分是可溶性的硅酸鹽，施用到農(nóng)田后，在水作用下，緩慢釋放可溶性硅。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有生產(chǎn)周期短，能耗低，設(shè)備投資少，生產(chǎn)成本較常規(guī)方法低50％以上，極易實(shí)現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。

圖2為本發(fā)明中間包的示意圖。

在圖1中，1為高爐渣罐、2為液態(tài)高爐渣、3為中間包、4為碳酸鹽輸送管、5為壓縮空氣、6為工業(yè)蒸汽、7為濕態(tài)顆粒硅肥、8為干態(tài)顆粒硅肥、9為蒸氣出口。

在圖2中，31為中間包的傾斜底，32為中間包的出口。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)的說(shuō)明。

實(shí)施例1：

如圖1、圖2所示，液態(tài)高爐渣2從高爐渣罐1中倒到中間包3中，同時(shí)碳酸鉀從碳酸鹽輸送管4中輸送到中間包3中，中間包的底部為傾斜底3，反應(yīng)好的融熔硅肥從出口31利用重力流出，加入中間包內(nèi)的熔融高爐渣流速0.1噸/分鐘，高爐渣中二氧化硅含量為33％時(shí)，調(diào)節(jié)粉末固體輸送器的碳酸鉀輸送量為90kg/分鐘；