[發明專利]一種復合型顆粒緩釋硅肥的生產方法

有效

• 申請號: 200810023506.9
• 申請日: 2008-04-01
• 公開（公告）號: CN101260012A
• 公開（公告）日: 2008-09-10
• 發明（設計）人: 陳廣言;丁陳來;邱艷生;張耀輝;張恩
• 申請（專利權）人: 馬鞍山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C05G1/00
• 分類號: C05G1/00;C05G5/00
• 代理公司: 蕪湖安匯知識產權代理有限公司
• 代理人: 徐暉

1、一種復合型顆粒緩釋硅肥的生產方法，包括以下工序：

a)混合工序：將渣罐中的液態高爐渣以0.1-0.5噸/分鐘的流速倒入中間包，同時將碳酸鹽通過管道連續輸入中間包中；

b)粒化工序：反應好的融熔硅肥在重力的作用下，從中間包側面的出口流出，在中間包的下部設有壓縮空氣及工業蒸汽將融熔硅肥吹往冷卻室形成濕態顆粒硅肥，濕顆粒硅肥通過自身的熱量干燥成干態顆粒硅肥。

2、根據權利要求1所述的一種復合型顆粒緩釋硅肥的生產方法，其特征在于：在a)混合工序中，所述的碳酸鹽為碳酸鈉、碳酸鉀一種或兩種的混合物。

3、根據權利要求2所述的一種復合型顆粒緩釋硅肥的生產方法，其特征在于：在a)混合工序中，所述的碳酸鹽為碳酸鉀。

4、根據權利要求1所述的一種復合型顆粒緩釋硅肥的生產方法，其特征在于：在a)混合工序中，高爐渣中每含1％的二氧化硅，碳酸鉀的使用量1.8-2.5kg，或碳酸鈉1.5-2kg，其加入速度要與加入中間包的高爐渣相匹配。

5、根據權利要求1所述的一種復合型顆粒緩釋硅肥的生產方法，其特征在于：在a)混合工序中，所述的高爐渣為高溫液態高爐渣，高爐渣的溫度為1300-1500℃，其化學重量成份為：二氧化硅29-38％，三氧化二鋁12-23％，氧化鈣30-45％，氧化鎂2-11％，其余為雜質。

6、根據權利要求1所述的一種復合型顆粒緩釋硅肥的生產方法，其特征在于：在b)粒化工序中，所述的壓縮空氣的壓力為3-4kg/cm²、流量3-8m³/分鐘，工業蒸汽的壓力為1.5-2kg/cm²；流量60-90m³/分鐘。