[發(fā)明專利]硫辛酸生產中的氯化氫與二氧化硫混合廢氣的回收方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200810022259.0
• 申請日: 2008-06-30
• 公開（公告）號: CN101343038A
• 公開（公告）日: 2009-01-14
• 發(fā)明（設計）人: 王永興;丁建飛;喻華育
• 申請（專利權）人: 常熟富士萊醫(yī)藥化工有限公司
• 主分類號: C01B7/07
• 分類號: C01B7/07;C01D5/14
• 代理公司: 常熟市常新專利商標事務所
• 代理人: 朱偉軍

技術領域

本發(fā)明屬于硫辛酸生產中的混合廢氣的回收技術領域，具體涉及一種硫辛酸生產中的氯化氫與二氧化硫混合廢氣的回收方法。

背景技術

如業(yè)界所知之理，硫辛酸中間體己二酸單乙酯和6-羥基-8-氯辛酸乙酯的酰氯化過程中需使用氯化亞砜氯化反應，在反應過程中會產生大量的氯化氫和二氧化硫混合廢體，反應方程式如下：

已有技術中，通常是將氯化氫與二氧化硫混合廢氣直接向外界排放，從而造成以下問題：首先，將這種混合廢氣直接排向外界，造成對環(huán)境的嚴重污染；其次，會造成資源的不合理浪費，因為鹽酸和亞硫酸鈉在化工產品的生產中被廣泛應用，并且，亞硫酸鈉作為一種消耗二氧化硫的環(huán)保產品而具有廣闊的市場前景；還有，造成硫辛酸生產企業(yè)自身成本的增加，因為在硫辛酸的生產中己二酸單乙酯的制備、硫辛酸乙酯的水解的中和工序需使用大量的氯化氫，可以節(jié)約硫辛酸的生產成本。

鑒上，如果能將硫辛酸生產中的氯化氫與二氧化硫的混合廢氣加以回收，那么無疑具有十分積極的意義，即：有利于保護人類賴以生存的環(huán)境；有利于資源的充分利用；有利于企業(yè)自身節(jié)約成本。申請人進行了檢索，在現有的文獻中未檢取將氯化氫與二氧化硫混合廢氣綜合利用的技術啟示，在業(yè)界(硫辛酸生產行業(yè))也未聞有成功的報導。本發(fā)明在下面將要介紹的技術方案便是基于這種背景下產生的。

發(fā)明內容

本發(fā)明的任務是要提供一種有利于保護環(huán)境、節(jié)約資源和降低企業(yè)自身的生產成本的硫辛酸生產中的氯化氫與二氧化硫混合廢氣的回收方法。

本發(fā)明的任務是這樣來完成的，一種硫辛酸生產中的氯化氫與二氧化硫混合廢氣的回收方法，其是將氯化氫與二氧化硫混合廢氣通過管道引入到由至少一套以上的并且彼此串聯(lián)聯(lián)結的用于供氯化氫氣體溶解于水中的水吸收裝置中，當水吸收裝置中的氯化氫溶液的濃度達到放料濃度時回收氯化氫，在由水吸收裝置吸收氯化氫氣體的同時由管線將水吸收裝置中的吸收氯化氫氣體后得到的凈化的二氧化硫氣體真空吸入到反應裝置中與氫氧化鈉溶液分步反應，并且分步控制反應溫度和分步調節(jié)pH值，得到亞硫酸鈉溶液，將亞硫酸鈉溶液從反應裝置放料至離心分離裝置中離心分離，得到七水亞硫酸鈉結晶體，離心分離出的母液送回反應裝置中。

在本發(fā)明的一個具體的實施例中，所述的水吸收裝置的數量為五套。

在本發(fā)明的另一個具體的實施例中，所述的水吸收裝置的數量為三套。

在本發(fā)明的還一個具體的實施例中，所述的水吸收裝置包括吸收塔和與吸收塔連接的用于盛放吸收氯化氫氣體用的水的儲槽。

在本發(fā)明的再一個具體的實施例中，所述的水為自來水、河水、去離子水、地下水或深井水中的任意一種。

在本發(fā)明的又一個具體的實施例中，所述的水為自來水。

在本發(fā)明的更而一個具體的實施例中，所述的反應裝置為帶有水沖泵的反應釜；所述的離心分離裝置為離心機。

在本發(fā)明的進而一個具體的實施例中，所述的放料濃度是指氯化氫溶液的深度達到≥30％。

在本發(fā)明的又更而一個具體的實施例中，所述的分步反應、分步控制反應溫度和分步調節(jié)pH值是指，先將真空吸入到反應裝置中的二氧化硫氣體與氫氧化鈉溶液接觸反應，控制反應溫度為40～60℃，調節(jié)pH值至5.0～6.5，得到反應溶液，然后再將反應溶液轉入到另一反應裝置中并向反應溶液中加入氫氧化鈉溶液，控制反應溫度為40～60℃，并且調節(jié)反應溶液的pH值為9.0～10.0。

在本發(fā)明的又進而一個具體的實施例中，所述的氫氧化鈉溶液的濃度為10～50％。

本發(fā)明所推薦的技術方案的優(yōu)點：能將已有技術中直接排至外界的氯化氫與二氧化硫混合廢氣分別回收氯化氫溶液和七水亞硫酸鈉，既有利于保護環(huán)境，又有利于資源最大化利用，還可為硫辛酸生產企業(yè)節(jié)約生產成本，因為回收的氯化氫溶液可引用于硫辛酸的生產過程，而七水亞硫酸鈉可供給市場用于生產亞硫酸鈉類產品如無水亞硫酸鈉。

附圖說明

附圖為本發(fā)明方法所使用的水吸收裝置和與水吸收裝置管路聯(lián)結的反應裝置的示意圖。

具體實施方式

實施例1：