[發明專利]一種光擴散片及其制作方法

無效

• 申請號: 200810020793.8
• 申請日: 2008-02-27
• 公開（公告）號: CN101231462A
• 公開（公告）日: 2008-07-30
• 發明（設計）人: 申溯;陳林森;周雷;張恒;解正東;魏國軍
• 申請（專利權）人: 蘇州大學;蘇州蘇大維格數碼光學有限公司
• 主分類號: G03F7/00
• 分類號: G03F7/00;G02B5/02;G02F1/13357
• 代理公司: 蘇州創元專利商標事務所有限公司
• 代理人: 陶海鋒

???????????????????????????技術領域

本發明涉及一種光擴散片及其制作方法，適用于液晶顯示裝置的背光模塊，也適用于基于光擴散片結構的投影屏幕。

???????????????????????????背景技術

現今液晶顯示裝置多采用從液晶面板背面照射的背光型照明方式，有側光式、垂直式等背光裝置。以筆記本用的側光式照明的背光模組為例，如圖1所示，其具備：燈管1，為半導體照明或者冷光源照明，呈線狀作為光源；反射片2；導光板17，呈方形板狀；下光擴散膜4，其具有透明基板14，底部具有防黏結材料13，頂部具有擴散顆粒15；棱鏡格柵膜5位于上光擴散膜6的下側。

上述的側光照明液晶顯示模組具有的功能如下：首先，燈管1向導光板17射出光線，會受到導光板17頂面的微結構引導從其表面射出；其次，由反射片2導出的光線進入下光擴散膜4，并被下光擴散膜4所擴散，由其表面射出；緊接著，由下光擴散膜4出射的光線射入棱鏡格柵膜5，并經由棱鏡以在近法線方向向外射出；然后由棱鏡格柵膜5出射的光線進入上光擴散膜6，經過進一步擴散均勻化后進入液晶部分7。

光擴散膜(片)的主要功能有兩個：①有效利用圖像光以確保屏幕高亮度，光可以限制性地向所估計觀察者存在區域擴散和發射；②屏幕邊緣部分的亮度得到提高以減小亮度的不均勻性，其中屏幕的邊緣部分與屏幕中心部分亮度不均就視角而言是不利的。為實現上述功能，光擴散膜(片)通常包括：透明基材層4和光擴散層5，基材層下部設置的防黏結層3是用以降低入射光的反射率及防止與下部材料粘連，以增加光線的使用率。

常見的光擴散片制作方法有：(1)采用熱處理鑄模法，其主要材料包括甲基丙烯酸甲酯(Methacrylate?ester，MMA)、偶氮二異丁晴(Azobisisobutyronitrile，AIBN)、聚(甲基)丙烯(poly(meth)acryl)酸甲基(methyl)，聚(甲基)丙烯酸乙基(athyl)等的(甲基)丙烯酸(ester)單體或聚合體、聚乙烯對苯二甲酯(polyethylene?terephthates)、聚丙烯對苯二甲酯(polyethylene?terephthates)等的聚酯(polyester)、聚碳酸酯(polycarbonate)、聚苯二烯(polystyrene)、聚甲基戊烯(polymethl?pentene)等的熱可塑性樹脂，或是硬化樹脂類、透明玻璃類、透明陶瓷類等，經充分的攪拌混合或者熔融，覆于薄膜表面；(2)涂布法(如中國發明專利公開的CN?101029940?A)，將混合復數球狀散射粒子及復數非球狀散射粒子，材質為玻璃、亞克力或者有機高分子等，利用噴涂、UV膠涂布或者印刷等工藝接合于基材層表面；(3)機械加工方法(如中國發明專利公開的CN1734290?A)，在轉移輥上連續改變切割工具的切入量，在轉移輥表面形成多個微透鏡圖案，然后施加接觸粘合步驟，將吸收能量和利用能量固化的樹脂材料施加到轉移輥表面，然后將基膜和樹脂接觸粘合并硬化。

上述方法存在以下一些主要缺點：

1)熱處理鑄模法過程需要花上4～8個小時，整體制作過程花費時間較長；

2)涂布方法為提高光擴散膜均勻擴散的效果，必須增加粒子的堆疊密度。擴散膜因材料涂覆不均，無法充分地達成均勻光擴散。涂布方法還有一個主要缺點在于，由于擴散膜基材、黏結劑、擴散粒子使用不同材料(如合成樹脂)，因此容易因熱或者紫外線等造成變形或變色(黃化)。當微小擴散粒子與黏合劑密合性不足時，也會導致強度變差及光線透過率下降。

3)機械加工方法雖然較靈活，但需要高精密機械加工設備，導致生產成本提高和效率下降。

???????????????????????????發明內容

本發明目的是提供一種光擴散片及其制作方法，通過該制作方法制作光擴散片，使制作過程得到簡化，以降低制作成本，且提高獲得的光擴散片的擴散效果，擴大適用范圍。

為達到上述目的，本發明采用的技術方案是：一種光擴散片的制作方法，包括下列步驟：

(1)制作至少具有一個微透鏡結構的壓印模仁；

(2)設定計算機控制程序、壓印參數及圖形文件；

(3)采用微納米熱壓印或紫外壓印的方法，將步驟(1)中的壓印模仁，根據步驟(2)中的控制程序及圖形文件，壓印于待壓印的基材第一壓印工作位置上，基材得到相應個數的凹形微透鏡；

(4)根據壓印參數，改變壓印模仁與待壓印基材的相對位置，至下一個壓印工作位；