[發明專利]輕質麻纖維增強聚丙烯合金復合板及其加工工藝

無效

• 申請號: 200810019864.2
• 申請日: 2008-03-19
• 公開（公告）號: CN101537713A
• 公開（公告）日: 2009-09-23
• 發明（設計）人: 柳順龍;徐體壽
• 申請（專利權）人: 丹陽市新美龍汽車軟飾件廠
• 主分類號: B29C70/00
• 分類號: B29C70/00;B29C70/34;B29B11/06;B29B9/00;B29B13/10;B29B7/00;D04H1/46;C08L23/12;C08L23/06;C08J5/04;C08J9/04;C08K3/34;C08K3/26;B2
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技術領域

本發明涉及一種新穎的汽車裝飾材料產品加工工藝，尤其是一種板材加工工藝，更具體地說是一種“輕質麻纖維增強聚丙烯合金復合板”及其加工工藝。

背景技術

本申請人在2006年曾研制成功“高剛度優質復合麻氈板”和2007年“高分子改性麻塑合金板”，這兩種板材都是用來作汽車內飾材料。國內目前市場上汽車內飾材料主要還有：一是輕質玻璃纖維增強的PU發泡板，二是輕質GMT板(玻璃纖維增強的聚丙烯低發泡板)。以上材料都各有各自的特點，但都存在不足之處：輕質玻璃纖維增強的PU發泡板(輕質玻璃纖維增強的聚氨酯泡沫板)，其中PU是有一定的毒性，而玻璃纖維在撒粉過程中，帶來嚴重的環境污染，特別要指出，這種材料是不可再生利用的，因此不是環保型材料；輕質GMT板(玻璃纖維增強的聚丙烯低發泡板材)，這種材料主要采用玻璃纖維增強，雖然聚丙烯塑料是無毒的，從環保性能和價格來評價是比輕質玻璃纖維增強的PU發泡板材好，但是主要存在問題是玻璃纖維在增強聚丙烯低發泡過程中，帶來一定的環境污染，產品剛性也并不理想，對于高含量的玻璃纖維增強的聚丙烯低發泡板材不能再生利用的；“高剛度優質復合麻氈板”和“高分子改性麻塑合金板”，這兩種板材的原材料麻纖是綠色環保型的，丙綸和絳綸等也都是無毒的，材料成本比上述兩種低，但主要存在問題是產品密度大。

發明內容

針對以上存在問題，本發明提供一種輕質麻纖維增強聚丙烯合金復合板產品及加工工藝，這種復合板材既符合汽車內飾材料要求，又可進行批量生產。

為了達到以上目的，本發明采用以下技術方案，一種“輕質麻纖維增強聚丙烯金復合板”的加工工藝，包括如下步驟：

A、麻氈制備步驟(以下簡稱A料)

A-1、首先將麻進行切斷、軟化處理，開松成纖維；

A-2、將麻纖維與少量滌綸纖維(10％左右)進行均勻混合；

A-3、將混合的纖維經過梳理、鋪網、針刺、制成麻氈薄片；

B、將各種高分子合金料進行造粒、擠出片材，或磨粉、按配方與發泡劑和交聯劑混合(以下簡稱B料)

B-1、B料預發泡片材制備步驟

①、混合：將PP、PE、相容劑、增韌劑、發泡劑、助發泡劑、交聯劑、潤滑劑、填料等按合金配方稱量配制，并加入混合機中進行混合；

②、擠出塑化：將混合后的原料加入擠出機中，進行擠出塑化；

③、擠板：將塑化后的熔融料進入板材模具中，以板片坯料料擠出；

④、輥壓：將板片坯料進入板材生產線的三輥機中，通過調節輥距，控制片的厚度；

⑤、冷卻定型：從三輥出來的板材經冷卻定型輥冷卻定型；

⑥、牽伸縱切：定型后的板材，按寬度規格要求，在牽伸同時進行縱切；

⑦、剪板模切：經縱切后的板材，送入剪板機中，按長度規格要求，進行模切；

⑧、堆放：堆放后預發泡片材為B料；

B-2、B料預發泡粉料的制備步驟

①、配料：按塑料合金配方將PP、PE、相容劑、增韌劑、潤滑劑、填料等進行稱量；

②、混合：將制的各原材料加入混合機進行混合；

③、造粒：將混合后原材料加入擠出造粒機中進行造粒；

④、磨粉：將造粒料進行磨粉處理，細度≤80目；

⑤、二次配料：將磨粉料、發泡劑、交聯劑等粉料按配方稱量；

⑥、二次混合：將⑤稱量的粉料加入混合機中進行混合為B料預發泡粉料；

C、層壓發泡

將經A步驟和B步驟中制得的B料和B料按比例混合，在層壓中加熱加壓下進行層壓發泡為一體，制成“輕質麻纖維增強聚丙烯合金復合板”。

由于發明采用上述技術方案，同時組成的各種原材料都是無毒的，在制作過程中，不會給工作間或生態環境造成污染，由于采取流水線操作，不會造成原材料浪費，其次，采用特殊的加工工藝，并對有關原材料進行偶聯劑處理，制成的合金復合板材，各項性能指標獲得很大提高；由于產品性能的提升，可用于制成各種形狀的汽車內飾材料，尤其是可用來作汽車頂棚、前后頂、后圍板、側面板、風道等。

附圖說明

圖1本發明實施例的麻氈(稱為A料)制備工藝流程圖

圖2本發明實施例的B料預發泡片材制備工藝流程圖

圖3本發明實施例的B料發泡粉料的制備工藝流程圖

圖4本發明實施例的疊加片材層壓法制備工藝流程圖

圖5本發明實施例的撒粉層壓發泡法(間隙法)制備工藝流程圖