[發明專利]輕質麻纖維增強聚丙烯合金復合板及其加工工藝

無效

• 申請號: 200810019864.2
• 申請日: 2008-03-19
• 公開（公告）號: CN101537713A
• 公開（公告）日: 2009-09-23
• 發明（設計）人: 柳順龍;徐體壽
• 申請（專利權）人: 丹陽市新美龍汽車軟飾件廠
• 主分類號: B29C70/00
• 分類號: B29C70/00;B29C70/34;B29B11/06;B29B9/00;B29B13/10;B29B7/00;D04H1/46;C08L23/12;C08L23/06;C08J5/04;C08J9/04;C08K3/34;C08K3/26;B2
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1、一種輕質麻纖維增強聚丙烯金復合板的加工工藝，包括如下步驟：

A、麻氈制備步驟(以下簡稱A料)

A-1、首先將麻進行切斷、軟化處理，開松成纖維；

A-2、將麻纖維與少量滌綸纖維(10％左右)進行均勻混合；

A-3、將混合的纖維經過梳理、鋪網、針刺、制成麻氈薄片；

B、將各種高分子合金料進行造粒、擠出片材，或是磨粉、按配方與發泡劑和交聯劑混合(以下簡稱B料)

B-1、B料預發泡片材制備步驟

①、混合：將PP、PE、相容劑、增韌劑、發泡劑、助發泡劑、交聯劑、潤滑劑、填料等按合金配方稱量配制，并加入混合機中進行混合；

②、擠出塑化：將混合后的原料加入擠出機中，進行擠出塑化；

③、擠板：將塑化后的熔融料進入板材模具中，以板片坯料料擠出；

④、輥壓：將板片坯料進入板材生產線的三輥機中，通過調節輥距，控制片的厚度；

⑤、冷卻定型：從三輥出來的板材經冷卻定型輥冷卻定型；

⑥、牽伸縱切：定型后的板材，按寬度規格要求，在牽伸同時進行縱切；

⑦、剪板模切：經縱切后的板材，送入剪板機中，按長度規格要求，進行模切；

⑧、堆放：堆放后預發泡片材為B料；

B-2、B料預發泡粉料的制備步驟

①、配料：按塑料合金配方將PP、PE、相容劑、增韌劑、潤滑劑、填料等進行稱量；

②、混合：將制的各原材料加入混合機進行混合；

③、造粒：將混合后原材料加入擠出造粒機中進行造粒；

④、磨粉：將造粒料進行磨粉處理，細度≤80目；

⑤、二次配料：將磨粉料、發泡劑、交聯劑等粉料按配方稱量；

⑥、二次混合：將⑤稱量的粉料加入混合機中進行混合為B料預發泡粉料；

C、層壓發泡

將經A步驟和B步驟中制得的A料和B料按比例混合，在層壓中加熱加壓下進行層壓發泡為一體，制成“輕質麻纖維增強聚丙烯合金復合板”。

2、根據權利要求1所述的一種輕質麻纖維增強聚丙烯金復合板的加工工藝，其特征在于：所述的層壓發泡步驟為疊加片材層壓發泡步驟，所述的疊加片材層壓發泡步驟為

①、加料：將上述A料與B料按比例放入層壓機中的模具中；

②、模壓發泡：然后將模具加熱和加壓，進行模壓發泡為輕質麻纖維增強聚丙烯合金復合板；

③、堆放：經模壓發泡后的產品進行堆放；

④、檢驗、入庫：將堆放的產品，經過檢驗合格后入庫。

3、根據權利要求1所述的一種輕質麻纖維增強聚丙烯金復合板的加工工藝，其特征在于：所述的層壓發泡步驟為撒粉層壓發泡步驟，所述的撒粉層壓發泡步驟可分為間隙法和連續法，所述的間隙法為在層壓機模具中，先鋪上無紡布，將B料預發泡粉料均勻的撒上，然后鋪上A料麻氈片，又將B料預發泡粉料均勻的撒上，這樣A料麻氈片與B料預發泡粉料交替疊加，在加壓加熱下進行模壓發泡為輕質麻纖維增強聚丙烯合金復合板；所述的連續法為先將無紡布牽引，用撒粉機將B料預發泡粉料均勻的撒上，然后鋪上A料麻氈片，又用第二只撒粉機將B料預發泡粉料均勻的撒上，由牽引導輥牽入烘道中加熱發泡，然后二輥輥壓，得輕質麻纖維增強聚丙烯合金復合板。

4、一種輕質麻纖維增強聚丙烯合金復合板，采用了如權利要求1所述的輕質麻纖維增強聚丙烯金復合板的加工工藝，其主要原材料是黃麻、聚丙烯、聚乙烯、相容劑、增韌劑和填料，所述的填料為滑石粉、CaCO₃發泡劑、交聯劑、潤滑劑等。