[發明專利]高強、高導引線框架銅合金帶材的生產方法

無效

• 申請號: 200810018995.9
• 申請日: 2008-01-30
• 公開（公告）號: CN101224544A
• 公開（公告）日: 2008-07-23
• 發明（設計）人: 張根華
• 申請（專利權）人: 江陰華電新材料有限公司
• 主分類號: B23P17/00
• 分類號: B23P17/00;C22C9/00;B22D11/16;B21C23/02
• 代理公司: 江陰市同盛專利事務所
• 代理人: 唐紉蘭

技術領域

本發明涉及一種高強、高導引線框架銅合金帶材的生產方法。屬電子半導體技術領域。

背景技術

引線框架銅合金帶材是集成電路的支承骨架，是電子信息技術高速發展必不可缺的關鍵材料。引線框架銅合金帶材要有高尺寸精度、表面質量和性能指標。其常規的方法是采用半連續—熱軋法(傳統方法)，其具體生產方法如下：

工序一、熔煉

將符合工藝要求的陰極銅、鐵、鋅、磷中間合金等原材料按配方要求加入到低頻熔煉爐內熔煉，熔煉溫度1158℃～1218℃，熔煉后轉入到保溫爐內保溫，保溫溫度1150℃～1188℃，爾后啟動半連續澆鑄系統進行扁錠澆鑄，扁錠長度為4.5m～5m。所述結晶器采用紫銅結晶器，熔煉爐和保溫爐內采用烘干的煅燒木炭，結晶器內采用烘干后的碳黑作復蓋劑。

工序二、鋸切

將工序一所完成的長度在4.5m～5m的扁錠放入鋸切機的受料架(臺)上，把扁錠的澆口部分和引錠部分鋸掉，鋸切后扁錠長度范圍為4.2～4.9m。

工序三、加熱

將工序二已經制作好的扁錠放置于步進加熱爐內進行加熱，加熱溫度為780～880℃，加熱時間為2～2.5小時，加熱爐的爐膛內氣氛為微還原性氣氛，爐膛內壓力為微正壓，加熱爐出爐溫度850±10℃。

工序四、熱軋

將工序三已經完成的扁錠通過出料機構將之放到熱軋機前輥道上，進行軋制，熱軋的工藝潤滑油為4～6％浮化液(潤滑和冷卻)，軋制速度為90m/min，熱軋帶坯的終了溫度為550℃～650℃，軋制道次：13道，帶厚為13mm，橫向尺寸偏差為±0.10mm，側彎為≤1.5mm/m，縱向尺寸偏差為±0.18mm。為了確保550℃以上的帶坯急劇冷卻，在距軋機出口處的10m外設置一快速水冷卻設施，使帶坯在通過該區域時瞬時急劇冷卻，達到固溶之目的，爾后再將冷卻到70℃以下的銅帶坯進入打卷狀。

工序五、銑面

將工序四已完成的帶卷13mm厚送到銑面工序的開卷機上，開卷直頭并開始對帶坯進行銑面。這道工序的目的在于，將熔煉和熱軋二道工序造成的缺陷(氣泡、起皮、氣眼、夾渣、裂紋、外來壓入物等)予以去除，用以滿足下道工序和產品的質量要求。本工序采用4～6％乳化液作為工藝潤滑和冷卻液，雙面銑的縱向速度為6～8m/min，單面最大銑屑深度為1mm，單面銑屑深度不得小于0.3mm。

這樣高強高導引線框架銅合金帶材的熱加工生產就完成了，接下來進行粗軋—退火—中間軋制—退火—精軋—退火(脫脂清洗)檢測—檢驗—縱剪剖條—檢驗入庫(包裝)，這一程序的加工過程，絕大多數銅加工單位都能完成。但是，該法存在工序復雜、投資費用大、占地面積大、項目建設周期長、單位能耗大、運行成本高、產品成品率低的問題。

發明內容

本發明的目的在于克服上述不足，提供一種工序簡便、投資費用小、占地面積小、項目建設周期短、單位能耗小、運行成本低、產品成品率高的高強、高導引線框架銅合金帶材的熱加工生產方法。

本發明的目的是這樣實現的：一種高強、高導引線框架銅合金帶材的生產方法，其特征在于所述方法是采用上引銅桿—連續擠壓法，其主要工藝步驟如下：

步驟一、配料

二種引線框架材料的化學成份

注：C19400中pb和sn的含量不得大于0.03％

將C19400、C19200銅合金材料所需的原材料之一陰極銅進行全數檢查，除去陰極銅四邊及四面上的粒子部分，再予以烘干備用，爾后按化學成份要求對Cu、Fe、p、Zn等原料進行計斤配方，嚴格做到一爐一架的生產方法。

步驟二、上引熔鑄

將步驟一所述材料按配方加入到潛流式的連體爐內進行上引熔鑄，結晶器采用石墨材料，采用干燥的炭黑作復蓋劑，復蓋劑層厚為80-120mm，熔鑄溫度為1158-1218℃，上引銅桿速度為300-600mm/min，上引銅桿的直徑為φ26mm，

步驟三、連續擠壓