[發(fā)明專利]高強、高導引線框架銅合金帶材的生產(chǎn)方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200810018995.9
• 申請日: 2008-01-30
• 公開（公告）號: CN101224544A
• 公開（公告）日: 2008-07-23
• 發(fā)明（設計）人: 張根華
• 申請（專利權(quán)）人: 江陰華電新材料有限公司
• 主分類號: B23P17/00
• 分類號: B23P17/00;C22C9/00;B22D11/16;B21C23/02
• 代理公司: 江陰市同盛專利事務所
• 代理人: 唐紉蘭

1.一種高強、高導引線框架銅合金帶材的生產(chǎn)方法，其特征在于所述方法是采用上引銅桿—連續(xù)擠壓法，其主要工藝步驟如下：

步驟一、配料

二種引線框架材料的化學成份

其中，C19400中pb和sn的含量不得大于0.03％，

將C19400或C19200銅合金材料所需的原材料之一陰極銅進行全數(shù)檢查，除去陰極銅四邊及四面上的粒子部分，再予以烘干備用，爾后按化學成份要求對其余原料進行計斤配方，嚴格做到一爐一架的生產(chǎn)方法，

步驟二、上引熔鑄

將步驟一所述材料按配方加入到潛流式的連體爐內(nèi)進行上引熔鑄，結(jié)晶器采用石墨材料，采用干燥的炭黑作復蓋劑，復蓋劑層厚為80-120mm，熔鑄溫度為1158-1218℃，上引銅桿速度為300-600mm/min，上引銅桿的直徑為φ26mm，

步驟三、連續(xù)擠壓

將步驟二已完成的銅桿放入連續(xù)擠壓機的受料架上通過擠壓機將銅桿校直，銅桿進入由氣體保護設施的感應加熱爐內(nèi)加熱至300-400℃，直接進入擠壓輪槽，在旋轉(zhuǎn)擠壓輪磨擦力的作用下，銅桿隨著擠壓輪的運動而向前運動，直碰到堵頭，銅桿在未碰到堵頭之前，銅桿在磨擦力的夾持下，不斷充滿輪槽，這樣一方面是磨擦力加大，一方面銅桿的變形抗力也隨之加大，就導致變形區(qū)內(nèi)溫度升高，可達到550-660℃之間，這時已達到了銅桿的退火溫度和固溶溫度，最終銅桿從模具腔體中走出來形成12*200mm的扁帶坯，直接進入帶有酒精的冷卻區(qū)內(nèi)急劇冷卻到70℃以下，進入卷取機卷取成帶卷交給下道工序。