[發明專利]一種小麥胚營養茶的生產方法

無效

• 申請號: 200810018722.4
• 申請日: 2008-01-22
• 公開（公告）號: CN101233886A
• 公開（公告）日: 2008-08-06
• 發明（設計）人: 周惠明;朱科學;彭偉;錢海峰;顧耀興
• 申請（專利權）人: 江南大學
• 主分類號: A23F3/34
• 分類號: A23F3/34;A23L1/186
• 代理公司: 無錫市大為專利商標事務所
• 代理人: 時旭丹;劉品超

技術領域

本發明涉及一種小麥胚營養茶的生產方法，屬于食品加工技術領域。

背景技術

小麥胚占小麥籽粒的2％-4％，含有豐富而優質的蛋白質、脂肪、多種維生素、礦物質，以及一些活性微量物質，被營養學家們譽為“人類天然的營養寶庫”、“人類生命之源”。小麥胚中含有約30％的蛋白質，是小麥和大米的4.9和3.2倍。大量的研究發現小麥胚中的蛋白質含有人體必需的8種氨基酸，占其氨基酸總量的34.74％，尤其是賴氨酸含量豐富，占1.85％。氨基酸的構成比例與FAO/WHO頒布值以及大豆、牛肉、雞蛋的氨基酸構成比例基本接近，是一種完全蛋白質。我國是世界上主要的小麥生產國之一，總產量居世界第一，每年可以開發利用的小麥胚潛藏量高達500萬噸。然而由于小麥胚富含多種脂肪酸、酶和色素等物質，所以很難保存，混入面粉又影響粉色，所以我國的小麥加工企業大多將其摻入麩皮中作為飼料出售，造成食品資源的浪費。現在小麥胚利用主要停留在提取小麥胚油上，脫脂后的麥胚開發利用很少。因而充分利用這些蘊藏量十分豐富而未被開發利用的資源為人類健康服務，對提高我國人民的膳食營養與健康水平都有十分重要的意義。

小麥胚蛋白的分子量大多分布在35-55kD范圍內，可溶性蛋白只有30％-40％，對于人體而言，其消化性和吸收利用性不太好。通過生物酶解的方法不僅能夠降低蛋白的相對分子質量，增加蛋白質可溶性，而且可以產生大量活性肽和氨基酸，不僅消化性、營養性和功能性大大加強，而且富含多種生理活性，如抗氧化、ACE抑制等活性。此外，茶是我國人民的傳統飲料，消費者眾多，2006年的茶飲料市場已經超過300億。隨著人們的飲食結構的轉變，消費者飲食觀念已經向風味良好、天然、營養平衡、有保健功能方向發展，傳統茶飲料的營養和風味已經不能完全滿足現代消費者的需求。采用氨基酸平衡好、營養豐富、具有多種生理活性的小麥胚蛋白-多肽粉與茶葉復配生產高檔的小麥胚速溶粉和帶泡茶具有廣闊的市場和前景。

發明內容

本發明的最主要目的就是提供一種小麥胚營養茶的生產方法，以小麥胚，茶葉為原料，發明了一種具有良好的營養和保健功能的茶飲料生產方法。

本發明通過控制酶解條件，復合蛋白酶水解，超聲波預處理的方法解決了蛋白質水解過程中苦味重，顏色深，水解效率低的難題。

本發明通過利用階梯酶解技術，有效減少帶入產品中的鹽分。

本發明通過對小麥胚進行擠壓膨化的方法，控制擠壓膨化的工藝條件，發明了一種新的麥香風味的生產方法。

本發明的優點：產品營養豐富，風味獨特，安全衛生。

本發明的技術方案：一種小麥胚營養茶的生產方法，由小麥胚蛋白多肽粉制備工藝，小麥胚麥香粉制備工藝，茶粉制備工藝及小麥胚蛋白多肽粉、小麥胚麥香粉、茶粉復配工藝組成；以小麥胚為原料，采用超聲波預處理和復合蛋白酶水解相結合生產小麥胚蛋白多肽粉，采用擠壓膨化和超微粉碎相結合生產帶有麥香味的小麥胚麥香粉，再復配茶葉粉，制得小麥胚營養茶；

a)小麥胚蛋白多肽粉制備工藝：將脫脂小麥胚粉碎，加水攪拌，超聲波預處理，復合蛋白酶水解，離心，真空濃縮和噴霧干燥；

粉碎：以脫脂小麥胚為原料，將原料粉碎至70-90目；

加水攪拌：加水至小麥胚粉與水的質量比為1∶8～1∶9，快速攪拌10分鐘；

超聲波預處理：處理的條件為：頻率20-26kHz，功率900w，間歇時間4s～6s，超聲時間4s～6s，全程時間9min～11min，保持溫度50～55℃；

復合蛋白酶水解：將pH調到8.0，溫度調到55℃，攪拌5min，先加入堿性蛋白酶水解小麥胚，其條件是：pH7.8～8.1，溫度53～56℃，堿性蛋白酶加酶量2.0～2.6AU/kg小麥胚，水解時間25～30min；然后將溶液pH調到7.4～7.6，溫度調到45～48℃，加入中性蛋白酶2.0～3.0g/kg小麥胚，水解25～30min，控制水解度為8.0％～8.5％；

噴霧干燥：噴霧干燥條件為：進口溫度為190℃～195℃，出口溫度65℃～75℃，進料速度3.5kg/h，離心噴霧轉速30000r/min；

b)小麥胚麥香粉制備工藝：將脫脂小麥胚以蒸汽形式加水，控制將水分含量調到12％；雙螺桿擠壓膨化機擠壓膨化，條件是：擠壓機I區控制溫度為60℃～65℃，II區溫度120℃～125℃，III區溫度145℃～150℃，螺桿轉速為240-250r/min；擠出物冷卻、粉碎，制得麥香粉；或擠出物105℃烘2-3小時，經超微粉碎至粒徑≤45微米，密封冷卻制得超微粉碎麥香粉；