[發明專利]一種不銹鋼帶的生產方法

無效

• 申請號: 200810018668.3
• 申請日: 2008-03-05
• 公開（公告）號: CN101239357A
• 公開（公告）日: 2008-08-13
• 發明（設計）人: 陳光
• 申請（專利權）人: 無錫嘉聯不銹鋼有限公司
• 主分類號: B21B1/22
• 分類號: B21B1/22;B21B45/02;B21B37/48;B21B37/46;B21B37/16;B21B37/56;C21D9/52;C21D11/00
• 代理公司: 無錫市大為專利商標事務所
• 代理人: 殷紅梅

技術領域

本發明涉及一種不銹鋼帶的生產方法，具體地說是用于軍工、汽車、電子或家電等行業，屬于冷軋基板材料技術領域。

背景技術

已有技術中，在傳統的生產方法中，304(1Cr18Ni9)的不銹鋼帶坯料經軋制、熱處理、剪邊及分條等工序加工；軋輥機組采用四輥精密軋機組。這種生產方法，鋼帶表面質量差，產量難以提高；硬度難以控制，不能滿足客戶的使用要求；在軋制生產過程中，為提高鋼帶表面質量，通常是噴灑植物油或潤滑油等，因此，生產成本較高；另外，沒有采用拉伸矯正工序，剛帶平直度較低。在軋制過程中采用乳化液作為潤滑劑，乳化液是含有潤滑油，抗氧劑，抗磨劑，脂肪酸，水等的混合物，成分比較復雜，而冷軋是一種高速連軋的過程，在其軋制過程會產生高溫，乳化液雖然能清洗熱軋鋼帶本身的夾渣并起到冷卻和潤滑作用，但由于它本身就是混合物，多少會在鋼帶表面留下渣滓，使鋼帶的板型和光亮度都不夠。

發明內容

本發明的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種不銹鋼帶的生產方法，冷卻效果好，能減少軋制道次；能降低生產成本，提高產品質量和產量；能提高表面光潔度及平直度，并能滿足客戶對硬度的使用要求。

本發明的主要解決方案是這樣實現的：

本發明一種不銹鋼帶的生產方法，特征是采用以下工藝步驟：

第一步：原材料準備；選用厚度為2.5～3mm，寬度為275～700mm的不銹鋼帶坯料；

第二步：第一軋程：采用四輥精密軋機組進行第一次軋程，冷軋6～8道次，軋制張力KN：5～10，鋼帶軋制速度：140～160米/分鐘，將不銹鋼帶坯料2.5～3mm軋制成半成品，不銹鋼帶厚度為：0.8～1.0mm；

第三步：退火處理：將半成品不銹鋼帶以3.5～4米/分鐘速度進入退火爐，退火爐內的溫度為：1030～1060℃，同時充入保護氣體，退火爐內的溫度分為六個區域和一段預熱段；

第一區域爐內溫度控制在930～980℃；第二區域爐內溫度控制在1000～1040℃；第三區域爐內溫度控制在1050～1070℃；第四區域爐內溫度控制在1080～1090℃；第五區域爐內溫度控制在1080～1090℃；第六區域爐內溫度控制在1050～1060℃時出爐進入冷卻段冷卻；所以冷卻段的溫度保持在40～60℃：

第四步：第二軋程：采用四輥精密軋機組進行軋制，冷軋2～3道次，軋制張力KN：2～5，鋼帶軋制速度：180～210米/分鐘；這一軋程用清水軋制，流量為190～200升/分鐘；將半成品不銹鋼帶厚度為：0.8～1.0mm，軋制成厚度為：0.2～0.5mm；

第五步：拉伸矯正：軋制后的不銹鋼帶經拉直矯平，延伸率為0.2～2.5％；拉矯速度為：175～185米/分鐘；平直度不大于0.5mm；表面粗糙度Ra小于25um；

第六步：裁剪、包裝為成品不銹鋼帶。

所述的保護氣體采用氨氣(H2N3)加熱分解成75％氫氣和25％氮氣：爐內壓力在0.3～0.5MPa，壓力控制在0.06～0.1MPa。

所述的預熱段長度在5～6米，鋼帶經過780～820℃預熱后進入高溫區。

所述的半成品不銹鋼帶厚度公差為±0.02mm。

所述的成品不銹鋼帶厚度公差為±0.01mm。

本發明與已有技術相比具有以下優點：

本發明軋制過程中，把原來使用的潤滑劑乳化液改為清水，主要好處是冷卻溫度能降低、軋制速度能提高、帶鋼板型好、壓下量大、易操作；由于清水冷卻效果好，軋制道次減少，從而提高產量；由于把第二軋程用清水來軋制；這樣可以把軋制過程中的碳化物洗掉，從而使表面更光亮；乳化液成本遠遠高于清水；乳化液平均成本每噸為35元，清水平均成本每噸為3元，成本降低了91.4％；用乳化液軋平均每天產量為18噸，用清水平均每天產量為25噸；軋制溫度能降低40％，速度可以提高25％，產量能提高30％，總成本降低了20％。該產品適用極其廣，主要用于船舶、化工和石油行業、食品與飲料業：餐具，廚房用具；白色家電業：烤箱(外殼和內心)、洗衣機(膽心)、微波爐(內外殼)、冰箱(制冷裝置)、飲料自動售貨機(外殼)、空調(散熱管)，建筑業：隔板、樓梯扶手、支撐結構(防道門窗)，太陽能(加熱管)運輸業(車皮、卡車、拖車、地鐵車廂、電車、活塞環等)，醫療器械中(針頭，刀片)。

具體實施方式

下面本發明將結合實施例作進一步描述：

實施例一：

本發明一種不銹鋼帶的生產方法，特征是采用以下工藝步驟：