[發明專利]一種不銹鋼帶的生產方法

無效

• 申請號: 200810018668.3
• 申請日: 2008-03-05
• 公開（公告）號: CN101239357A
• 公開（公告）日: 2008-08-13
• 發明（設計）人: 陳光
• 申請（專利權）人: 無錫嘉聯不銹鋼有限公司
• 主分類號: B21B1/22
• 分類號: B21B1/22;B21B45/02;B21B37/48;B21B37/46;B21B37/16;B21B37/56;C21D9/52;C21D11/00
• 代理公司: 無錫市大為專利商標事務所
• 代理人: 殷紅梅

1、一種不銹鋼帶的生產方法，其特征是采用以下工藝步驟：

第一步：原材料準備；選用厚度為：2.5～3mm，寬度為：275～700mm的不銹鋼帶坯料；

第二步：第一軋程：采用四輥精密軋機組進行第一次軋程，冷軋6～8道次，軋制張力KN：5～10，鋼帶軋制速度：140～160米/分鐘，將不銹鋼帶坯料2.5～3mm軋制成半成品，不銹鋼帶厚度為：0.8～1.0mm；

第三步：退火處理：將半成品不銹鋼帶以3.5～4米/分鐘速度進入退火爐，退火爐內的溫度為：1030～1060℃，同時充入保護氣體，退火爐內的溫度分為六個區域和一段預熱段；

第四步：第二軋程：采用四輥精密軋機組進行軋制，冷軋2～3道次，軋制張力KN：2～5，鋼帶軋制速度：180～210米/分鐘；這一軋程用清水軋制，流量為190～200升/分鐘；將半成品不銹鋼帶厚度為：0.8～1.0mm，軋制成厚度為：0.2～0.5mm的不銹鋼帶；

第五步：拉伸矯正：軋制后的不銹鋼帶經拉直矯平，延伸率為：0.2～2.5％；拉矯速度為：175～185米/分鐘；平直度不大于0.5mm；表面粗糙度Ra小于25um；

第六步：裁剪、包裝為成品不銹鋼帶。

2、根據權利要求1所述的一種不銹鋼帶的生產方法，其特征在于所述的預熱段長度在5～6米，鋼帶經過780～820℃預熱后進入高溫區。

3、根據權利要求1所述的一種不銹鋼帶的生產方法，其特征在于所述的退火爐內第一區域爐內溫度控制在930～980℃；第二區域爐內溫度控制在1000～1040℃；第三區域爐內溫度控制在1050～1070℃；第四區域爐內溫度控制在1080～1090℃；第五區域爐內溫度控制在1080～1090℃；第六區域爐內溫度控制在1050～1060℃時出爐進入冷卻段冷卻；冷卻段的溫度保持在40～60℃。

4、根據權利要求1所述的一種不銹鋼帶的生產方法，其特征在于所述的半成品不銹鋼帶厚度公差為±0.02mm。

5、根據權利要求1所述的一種不銹鋼帶的生產方法，其特征在于所述的成品不銹鋼帶厚度公差為±0.01mm。