[發(fā)明專利]罐式爐生產(chǎn)煅燒焦的方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200810015489.4
• 申請(qǐng)日: 2008-04-01
• 公開（公告）號(hào): CN101264877A
• 公開（公告）日: 2008-09-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 笹平隆;龔堯新
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 杰科特（青島）有限公司
• 主分類號(hào): C01B31/02
• 分類號(hào): C01B31/02;C10B55/02
• 代理公司: 青島聯(lián)智專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司
• 代理人: 周培媛

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)煅燒焦的方法，具體地說，是涉及一種采用罐式爐煅燒生產(chǎn)高強(qiáng)度煅燒焦的方法。

背景技術(shù)

煅燒焦可以用于生產(chǎn)石墨電極、炭糊制品、金剛砂等產(chǎn)品，在高端化工行業(yè)，如MDI、TDI及聚碳酸酯等工程塑料行業(yè)也得到廣泛的應(yīng)用。目前，生產(chǎn)煅燒焦的方法主要是在回轉(zhuǎn)窯、機(jī)焦?fàn)t及罐式爐中生產(chǎn)。使用回轉(zhuǎn)窯或罐式爐的傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)出來的煅燒焦，由于沒有添加瀝青，產(chǎn)品粒度較小、強(qiáng)度較低，在運(yùn)輸過程中極易產(chǎn)生大量粉塵，污染嚴(yán)重。而且該產(chǎn)品在高溫下消耗過快，難以滿足工業(yè)生產(chǎn)的需求。機(jī)焦?fàn)t采用石油焦和瀝青作為原料生產(chǎn)煅燒焦，雖然能克服粒度和強(qiáng)度的問題，但機(jī)焦?fàn)t生產(chǎn)出的煅燒焦成品率較低，而且機(jī)焦?fàn)t生產(chǎn)周期長(zhǎng)，投資較大，也不能靈活地改變煅燒焦的粒度，難以滿足不同用戶的需求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中回轉(zhuǎn)窯和罐式爐生產(chǎn)的煅燒焦的粒度較小、強(qiáng)度較低，以及機(jī)焦?fàn)t生產(chǎn)煅燒焦成品率較低、投資較大的技術(shù)問題，提供了一種罐式爐生產(chǎn)煅燒焦的方法，通過對(duì)原料石油焦和瀝青進(jìn)行預(yù)處理，并控制罐式爐中的煅燒參數(shù)，能通過罐式爐生產(chǎn)出高強(qiáng)度的煅燒焦。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

一種罐式爐生產(chǎn)煅燒焦的方法，其特征在于，所述方法包括下述工藝步驟：

(1)原料預(yù)處理：將石油焦進(jìn)行破碎，將固體瀝青融化成液態(tài)；

(2)混捏：按重量比例計(jì)，將80-85％的破碎后的石油焦及15-20％的液態(tài)瀝青放入混捏鍋中混捏，形成糊料；

(3)擠壓成型：將上述糊料放在成型機(jī)上擠壓，得到成型的生坯；

(4)煅燒、冷卻：將上述生坯置于罐式爐頂部進(jìn)行煅燒，獲得成熟的煅燒焦，然后將所述成熟的煅燒焦進(jìn)行冷卻；

(5)粒度篩分：將冷卻后的成品煅燒焦與煅燒焦焦粉用篩分機(jī)進(jìn)行分離。

其中，在步驟(1)中，為了降低石油焦中的灰份，進(jìn)一步提高煅燒焦的強(qiáng)度，在石油焦中混合一定量的煅燒焦形成混合物料，然后將混合物料放入破碎機(jī)中進(jìn)行破碎。優(yōu)選地，煅燒焦的重量為石油焦重量的5-20％。

進(jìn)一步地，在石油焦、煅燒焦及瀝青組成的原料混合物中，按重量比例計(jì)，石油焦和煅燒焦的混合物料占80-85％，瀝青為15-20％。

為將原料充分混捏，步驟(2)中的混捏時(shí)間為30-60分鐘。

更進(jìn)一步地，為防止生坯在罐式爐中因表面急劇升溫導(dǎo)致生坯破裂，在步驟(4)中，生坯表面撒有石油焦粉保護(hù)料，然后再置于罐式爐頂部進(jìn)行煅燒；按重量比例計(jì)，生坯為70-80％，石油焦粉保護(hù)料為20-30％。

又進(jìn)一步地，步驟(4)中，生坯在罐式爐中煅燒的溫度為800-1250℃；生坯在罐式爐中煅燒的時(shí)間為48-72小時(shí)。

為降低成品煅燒焦所含的水分，步驟(5)中，成熟的煅燒焦采用循環(huán)水間接冷卻方式進(jìn)行冷卻。

再進(jìn)一步地，煅燒焦冷卻后的溫度小于100℃。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：

1、在原料中添加瀝青，由于瀝青的滲透粘結(jié)作用，使得成品煅燒焦的氣孔率較低、強(qiáng)度較高，在運(yùn)輸過程中不易產(chǎn)生粉塵，避免了普通煅燒焦裝運(yùn)過程中容易發(fā)生的環(huán)境污染問題。而且成品煅燒焦的熱反應(yīng)性穩(wěn)定，使其在化工造氣爐中消耗穩(wěn)定，造氣均勻。

2、通過改變擠壓成型模具，可以方便地調(diào)整成品煅燒焦的形狀和大小，以滿足不同用戶的需求。

3、采用罐式爐底部設(shè)置的循環(huán)水間接冷卻煅燒焦的冷卻方式，使得煅燒焦冷卻后水分含量較低，減輕了水中的氫原子與化工爐內(nèi)氯氣反應(yīng)生成酸、腐蝕設(shè)備的危害。

4、采用罐式爐，通過控制爐中升溫曲線、煅燒溫度及煅燒時(shí)間對(duì)生坯直接進(jìn)行煅燒，而不需要預(yù)先對(duì)生坯進(jìn)行培燒來去掉原料中的揮發(fā)份和水分，生產(chǎn)周期較短，提高了生產(chǎn)效率。

5、與回轉(zhuǎn)窯和機(jī)焦?fàn)t相比，相同產(chǎn)能的罐式爐的投資僅為回轉(zhuǎn)窯和機(jī)焦?fàn)t的40-50％，投資較少，降低成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明罐式爐生產(chǎn)煅燒焦的工藝流程圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。