[發(fā)明專利]從牡蠣粉中酶法制取牡蠣肽的工業(yè)生產方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200810015397.6
• 申請日: 2008-05-05
• 公開（公告）號: CN101263860A
• 公開（公告）日: 2008-09-17
• 發(fā)明（設計）人: 張九勛;李雷;張學軍
• 申請（專利權）人: 山東天久生物技術有限公司
• 主分類號: A23J3/04
• 分類號: A23J3/04;A23J3/34;A23L1/304
• 代理公司: 濟南泉城專利商標事務所
• 代理人: 張貴賓

(一)技術領域

本發(fā)明涉及一種牡蠣肽的生產方法，特別涉及一種從牡蠣粉中酶法制取牡蠣肽的工業(yè)生產方法。

(二)背景技術

牡蠣粉中含有一定量的蛋白質，但難于被生物吸收，肽類被生物吸收速度快于等量的游離態(tài)氨基酸，更遠遠快于等量的蛋白質。把牡蠣粉制取牡蠣肽可以更好的消化吸收。目前，從牡蠣殼中制取牡蠣肽的方法主要有酸解法和酶解法，酸解法反應劇烈，反應過程及最終產物難于控制，會造成大量氨基酸的破壞，用牡蠣粉直接酶解，難度大、時間長、不易過濾，獲肽率低。

(三)發(fā)明內容

本發(fā)明為了彌補現(xiàn)有技術的不足，提供了一種工藝簡單、生產周期短的從牡蠣粉中酶法制取牡蠣肽的工業(yè)生產方法。

本發(fā)明是通過如下技術方案實現(xiàn)的：

一種從牡蠣粉中酶法制取牡蠣肽的工業(yè)生產方法，其特殊之處在于：包括下述步驟：

(1)投入牡蠣粉1kg，加入無離子水15600-15700ml，投料結束后，通過罐底的乳化剪切機進行剪切，并回流入罐；

(2)加30-36ml?30％液堿將料液調PH7.0-7.5，加溫48-52℃，加入中性蛋白酶10-20g，開始酶解，酶解時間為6小時；

(3)升溫至80℃10min進行滅酶；

(4)用陶瓷膜過濾，真空濃縮濃度為20％，將料液噴霧干燥過60目篩，復合袋包裝。

本發(fā)明的從牡蠣粉中酶法制取牡蠣肽的工業(yè)生產方法，所述牡蠣粉：水份≤7.0％、蛋白≥42％、灰份≤3.30％、脂肪≤5.0％；無離子水：PH7.5-10、電導率≤50us/cm；中性蛋白酶酶活力130000u/g。

本發(fā)明為一種獨特的，從牡蠣粉中用中性蛋白酶酶解牡蠣蛋白，分離提純牡蠣肽的生產工藝，主要以牡蠣粉為原料，經酶解、過濾、濃縮、噴霧干燥制成的一種白色粉末狀牡蠣肽。本發(fā)明是在大膽試驗、小心求證的基礎上，證實了用高純度蛋白酶酶解，酶解徹底、時間短、易過濾、獲肽率高，取得了比預想更加的效果，大大提高了產品的科技含量和品質。本申請人的創(chuàng)新使企業(yè)的產品成為蛋白質工程與生物工程兩項科學交集的結晶，成為二度高科技深加工產品，其科技含量更高于一般多肽。

本發(fā)明的蛋白質含量在50％以上，90％的牡蠣肽的分子量在1000Dalton以下。本發(fā)明的牡蠣粉被有限的酶催化水解，生成牡蠣肽。本發(fā)明工藝簡單，生成周期短，所生產的牡蠣肽產品白色、無腥味、口感好，所含的混合肽分子量小，可作為蛋白營養(yǎng)補充劑直接食用，也可作為臨床營養(yǎng)品、保健食品、運動食品以及其他功能配料，為提高牡蠣殼產品價值，生成高價值的產品找到了一種新的途徑。

(四)附圖說明

下面結合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。

圖1為本發(fā)明的工藝流程示意圖；

圖2為本發(fā)明所得產品牡蠣肽的分子量分布圖；

圖3為本發(fā)明所得產品牡蠣肽分子量分布表。

(五)具體實施方式

附圖為本發(fā)明的一種具體實施例。如圖1所示，該實施例包括如下步驟：(1)投入牡蠣粉1kg，加入無離子水15600-15700ml投料結束后，通過罐底的乳化剪切機進行剪切，并回流入罐；(2)加30-36ml?30％液堿將料液調PH7.0-7.5，加溫48-52℃，加入中性蛋白酶10-20g，開始酶解，酶解時間為6小時；(3)升溫至80℃10mi?n進行滅酶：(4)經過離心分離，用陶瓷膜過濾，真空濃縮濃度為20％，滅菌后將料液噴霧干燥過60目篩，計量、復合袋包裝，檢驗、合格入庫。

該生產方法所需原料要求：牡蠣粉：水份≤7.0％、蛋白≥42％、灰份≤3.30％、脂肪≤5.0％；無離子水：PH7.5-10、電導率≤50us/cm；中性蛋白酶酶活力130000u/g。

根據本發(fā)明所得產品牡蠣肽的分子量發(fā)布是用高效液相色譜法測定的，分子量分布圖如圖2所示，分子量分布表如圖3所示。