[發明專利]一種液態鋼渣熱燜工藝

有效

• 申請號: 200810013981.8
• 申請日: 2008-01-29
• 公開（公告）號: CN101220399A
• 公開（公告）日: 2008-07-16
• 發明（設計）人: 羅時政;谷增偉;王官坡;宋青偉;史勝利;劉傳周;張湖山;董廣江;張樹陽;劉富增;亓立峰;趙愛新;賈發強;孫功
• 申請（專利權）人: 濟南鮑德爐料有限公司
• 主分類號: C21B3/06
• 分類號: C21B3/06
• 代理公司: 山東濟南齊魯科技專利事務所有限公司
• 代理人: 宋永麗

技術領域

本發明涉及鋼鐵冶煉生產技術，是一種液態鋼渣熱燜工藝。

背景技術

本領域對鋼渣的處理有較多方法：水淬法、熱潑法、風淬法、粒化輪法等，大部分處理方法，都是當液態鋼渣形成固體狀后的處理，就是利用液態的處理的也因渣子的流動性差(煉鋼工藝提升后，渣子的稠度越來越高)，沒法實現全部處理(處理比例較低一般為10％左右)，并且安全性也差(液態鋼渣一旦進入水中被水包住，就引起爆炸)。最近授權的一些熱態鋼渣處理方法也是對固體狀鋼渣的處理。目前所有熱態鋼渣處理前均是將液態鋼渣置于露天環境中降溫至300-800℃后進行處理。液態鋼渣處理方法的不足為：占地面積大，揚塵嚴重污染環境，是煉鋼行業較難解決的嚴重污染問題，同時，產生的大塊鋼渣也給后序加工增加了較大難度。

發明內容

本發明的目的是，提供一種液態鋼渣熱燜工藝，它將煉鋼生產的廢料出爐時的液態至形成鋼渣碎粒，均在熱燜罐內完成，從而徹底打破熱態鋼渣只能在露天環境下處理的傳統方法，消除嚴重的環境污染，并同時使鋼渣碎化均勻，鋼渣中渣鐵分離效果好，提高金屬回收率。

本發明為實現上述目的，通過以下技術方案實現：一種液態鋼渣熱燜工藝，將液態鋼渣直接倒入熱燜罐內進行處理，其具體工序為：首先將熱燜罐底部平鋪厚度為190-230毫米的干鋼渣；然后將煉鋼產生的液態鋼渣傾倒在熱燜罐內，每次傾倒液態鋼渣的量是熱燜罐總容積的10-12％，液態鋼渣進入熱燜罐后隨即向熱燜罐內噴水，使液態鋼渣表面迅速結殼，噴水管頭為霧化噴頭，噴水2.8-3.2分鐘后停止，用機械手松動結殼鋼渣至露出液態渣止，再啟動噴水工序用機械手松動鋼渣，重復上述過程至止大面積液態鋼渣消除，再倒入下一批液態鋼渣，重復噴水，機械手松動鋼渣工序至熱燜罐裝滿鋼渣止；然后進入急冷工序，用急速高強度水噴水，噴水18-20分鐘后停噴8-12分鐘，然后再噴18-22分鐘停止；將熱燜罐上蓋后再進入熱燜工序，以霧化水噴淋，共噴4次，每次噴35-45分鐘，靜止回溫18-22分鐘，第一次噴水速度為11-13m³/h，第二次噴水速度為12-15m³/h，第三次噴水速度為15-17m³/h，第四次噴水速度為17-19m³/h；最后進入降溫工序，采用22-25m³/h的水速噴水，噴1.2-1.7小時，然后散氣25-35分鐘后開蓋出渣。

所述熱燜罐置入地平面以下，熱燜罐為方形，四壁的外層是混凝土層，混凝土層的內壁是鋼坯層，混凝土層與鋼坯層之間設有空腔。

所述的噴水的水壓為3kg/cm²。

所述的急冷工序中噴水20分鐘后停噴10分鐘，再噴20分鐘停止，噴水速度為60m³/h。

所述的熱燜工序中共噴4次霧化水，每次噴40分鐘，靜止回溫20分鐘。

本發明的工藝將液態鋼渣至形成鋼渣碎粒的全部過程均在熱燜罐內完成，它首先徹底杜絕了液態鋼渣嚴重污染環境的問題，其次，減少了液態鋼渣形成固體狀時產生的大塊鋼渣，大幅度降低了鋼渣的后序加工難度，并且，通過本發明工藝最終形成的鋼渣細碎度好，鋼渣在粒化過程中自碎效果好，使鋼渣的金屬回收率比已有工藝提高了18％左右。

附圖說明

附圖1是本發明熱燜罐拿掉蓋后的俯視結構簡圖，主要示意罐壁結構。

圖中1是混凝土外壁，2是空腔，3是鋼坯內壁。

具體實施方式

本發明工藝是將煉鋼產生的廢料從煉鋼爐中直接送到熱燜罐中，在熱燜罐中實現鋼渣的細碎。

本發明工藝采用的熱燜罐與公知技術的熱燜罐結構除罐壁結構改變外，其它結構均相同，罐壁的區別在于：本發明工藝所述熱燜罐的內壁采用鋼坯制作，以提高耐液態鋼渣的溫度，同時，在鋼坯內壁與混凝土外壁之間設有一空腔，該空腔用于緩解高溫傳遞時易損壞罐壁及混凝土壁的不足。