[發明專利]一種礦漿換熱方法及系統

無效

• 申請號: 200810013066.9
• 申請日: 2008-09-02
• 公開（公告）號: CN101665259A
• 公開（公告）日: 2010-03-10
• 發明（設計）人: 唐時健;周鳳祿;李志國
• 申請（專利權）人: 中鋁國際技術發展有限公司
• 主分類號: C01F7/02
• 分類號: C01F7/02
• 代理公司: 遼寧沈陽國興專利代理有限公司
• 代理人: 張立新

技術領域

本發明涉及一種礦漿換熱系統，尤其涉及氧化鋁生產中一種溶出后的礦漿換熱方法及系統。

背景技術

現有拜耳法氧化鋁生產中壓煮溶出作為熱耗最高的工序，需要通過各種手段來減少熱量消耗，提高熱利用效率。由于鋁土礦溶出都需要較高的溫度，一般礦漿首先經過二次蒸汽預熱，然后再經過新蒸汽或熔鹽等介質加熱達到溶出溫度。現有氧化鋁廠都是通過溶出后料漿自蒸發產生二次蒸汽來預熱礦漿，自蒸發后溶出礦漿進入稀釋槽，再用泵送入赤泥分離洗滌工序。這種方法具有回收利用礦漿自身的熱量，有利于下一個工序的順利操作等優點，但是整個工藝過程非常復雜，而且這種方法需要投入大量的設備，投資大，熱量回收效果也不是很好，因此如何既能充分利用溶出后礦漿的熱量，又能簡化流程，減少投資，是氧化鋁生產中降低能耗、節約能源、提高經濟效益的一項重要措施。

發明內容

本發明就是為了解決上述技術問題而提供一種礦漿換熱方法及系統，目的是高效、方便的達到礦漿換熱的效果，而且整個工藝流程簡單，易于操作，從而能減少投資、降低能耗、節約能源。

為達上述目的，本發明是這樣實現的：一種礦漿換熱方法，其工藝步驟如下：被加熱物料經由溶出礦漿預熱的套管加熱器后進入由其它加熱介質加熱的套管加熱器進行加熱，然后在保溫停留溶出器內被加熱礦漿進行停留溶出，溶出后礦漿再返回到由溶出礦漿預熱的套管加熱器中預熱新一批被加熱物料，最后直接送到赤泥分離洗滌的稀釋槽中。

所述的被加熱物料從套管加熱器中的第一級套管加熱器進入后直到最后一級套管加熱器中。

所述的套管加熱器中的最后一級套管加熱器內的被加熱介質由加熱介質加熱到礦漿的溶出溫度。

所述的最后一級套管加熱器內的被加熱礦漿進入到保溫停留溶出器中。

所述的保溫停留溶出器中溶出的礦漿返回到倒數第二級套管加熱器內。

所述的倒數第二級套管加熱器內的溶出礦漿通過第一級套管加熱器后進入到赤泥分離洗滌工序的稀釋槽中。

所述的第一級套管換熱器在整個套管換熱器組的最高點。

所述的最后一級套管換熱器在整個套管換熱器組的最低點。

所述的套管換熱器是單套管或多套管。

所述的多套管的內管根數為2-10根。

所述的被加熱物料為礦漿或堿液。

一種礦漿換熱系統，由下述結構構成：被加熱物料管穿過套管換熱器與保溫停留溶出器相通，溶出后礦漿管與保溫停留溶出器相通，溶出后礦漿管穿過套管換熱器與赤泥分離洗滌的稀釋槽連通。

所述的套管換熱器為2-20個。

所述的最后一級套管加熱器與加熱介質管相通。

所述的倒數第二級套管加熱器與溶出后礦漿管連通。

本發明的優點和效果如下：

本發明既能充分利用溶出后礦漿的熱量，又能簡化流程，減少投資，是氧化鋁生產中降低能耗、節約能源、提高經濟效益的一項重要措施。

附圖說明

圖1是本發明礦漿換熱系統的結構示意圖。

附圖：1、被加熱物料管；2、溶出后礦漿管；3、加熱介質管；4、第一級套管加熱器；5、倒數第二級套管加熱器、6、最后一級套管加熱器；7、保溫停留溶出器；8、稀釋槽。

具體實施方式

下面對發明的實施例結合附圖加以詳細描述，但本發明的保護范圍不受實施例所限。

本發明一種礦漿換熱方法，其工藝步驟如下：被加熱物料經由溶出礦漿預熱的套管加熱器后進入由其它加熱介質加熱的套管加熱器進行加熱，然后在保溫停留溶出器內被加熱礦漿進行停留溶出，溶出后礦漿再返回到由溶出礦漿預熱的套管加熱器中預熱新一批被加熱物料，最后直接送到赤泥分離洗滌的稀釋槽中；被加熱物料從套管加熱器中的第一級套管加熱器進入后直到最后一級套管加熱器中，套管加熱器中的最后一級套管加熱器內的被加熱介質由加熱介質加熱到溶出礦漿的溫度，最后一級套管加熱器內的被加熱物料進入到保溫停留溶出器中，保溫停留溶出器中溶出的礦漿進入到倒數第二級套管加熱器內，倒數第二級套管加熱器內的溶出礦漿通過第一級套管加熱器后進入到赤泥分離洗滌工序的稀釋槽中，第一級套管換熱器在整個套管換熱器組的最高點，最后一級套管換熱器在整個套管換熱器組的最低點。

所述的套管換熱器是單套管或多套管，多套管的內管根數為2-10根。

被加熱物料為礦漿和堿液。