[發(fā)明專利]一種礦漿換熱方法及系統(tǒng)

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200810013066.9
• 申請日: 2008-09-02
• 公開（公告）號: CN101665259A
• 公開（公告）日: 2010-03-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 唐時(shí)健;周鳳祿;李志國
• 申請（專利權(quán)）人: 中鋁國際技術(shù)發(fā)展有限公司
• 主分類號: C01F7/02
• 分類號: C01F7/02
• 代理公司: 遼寧沈陽國興專利代理有限公司
• 代理人: 張立新

1、一種礦漿換熱方法，其特征在于由下述步驟構(gòu)成：被加熱物料經(jīng)由溶出礦漿預(yù)熱的套管加熱器后進(jìn)入由其它加熱介質(zhì)加熱的套管加熱器進(jìn)行加熱，然后在保溫停留溶出器內(nèi)被加熱礦漿進(jìn)行停留溶出，溶出后礦漿再返回到由溶出礦漿預(yù)熱的套管加熱器中預(yù)熱新一批被加熱物料，最后直接送到赤泥分離洗滌的稀釋槽中。

2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦漿換熱方法，其特征在于所述的被加熱物料從套管加熱器中的第一級套管加熱器進(jìn)入后直到最后一級套管加熱器中。

3、根據(jù)權(quán)利要求2所述的礦漿換熱方法，其特征在于所述的套管加熱器中的最后一級套管加熱器內(nèi)的被加熱介質(zhì)由加熱介質(zhì)加熱到礦漿的溶出溫度。

4、根據(jù)權(quán)利要求3所述的礦漿換熱方法，其特征在于所述的最后一級套管加熱器內(nèi)的被加熱物料進(jìn)入到保溫停留溶出器中。

5、根據(jù)權(quán)利要求4所述的礦漿換熱方法，其特征在于所述的保溫停留溶出器中溶出的礦漿返回到倒數(shù)第二級套管加熱器內(nèi)。

6、根據(jù)權(quán)利要求5所述的礦漿換熱方法，其特征在于所述的倒數(shù)第二級套管加熱器內(nèi)的溶出礦漿通過第一級套管加熱器后進(jìn)入到赤泥分離洗滌工序的稀釋槽中。

7、根據(jù)權(quán)利要求6所述的礦漿換熱方法，其特征在于所述的第一級套管換熱器在整個(gè)套管換熱器組的最高點(diǎn)。

8、根據(jù)權(quán)利要求4所述的礦漿換熱方法，其特征在于所述的最后一級套管換熱器在整個(gè)套管換熱器組的最低點(diǎn)。

9、根據(jù)權(quán)利要求1至8中的任意一個(gè)所述的礦漿換熱方法，其特征在于所述的套管換熱器是單套管或多套管。

10、根據(jù)權(quán)利要求1至8中的任意一個(gè)所述的礦漿換熱方法，其特征在于多套管的內(nèi)管根數(shù)為2-10根。

11、根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦漿換熱方法，其特征在于所述的被加熱物料為礦漿或堿液。

12、一種礦漿換熱系統(tǒng)，其特征在于由下述結(jié)構(gòu)構(gòu)成：被加熱物料管穿過套管換熱器與保溫停留溶出器相通，溶出后礦漿管與保溫停留溶出器相通，溶出后礦漿管穿過套管換熱器與赤泥分離洗滌的稀釋槽連通。

13、根據(jù)權(quán)利要求12所述的礦漿換熱系統(tǒng)，其特征在于所述的套管換熱器為2-20個(gè)。

14、根據(jù)權(quán)利要求13所述的礦漿換熱系統(tǒng)，其特征在于所述的最后一級套管加熱器與加熱介質(zhì)管相通。

15、根據(jù)權(quán)利要求13所述的礦漿換熱系統(tǒng)，其特征在于所述的倒數(shù)第二級套管加熱器與溶出后礦漿管連通。