[發(fā)明專利]一種采用壓球工藝生產(chǎn)型焦炭的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200810012949.8
• 申請日: 2008-08-27
• 公開（公告）號: CN101343582A
• 公開（公告）日: 2009-01-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李純;任利華
• 申請（專利權(quán)）人: 任利華
• 主分類號: C10L5/06
• 分類號: C10L5/06
• 代理公司: 鞍山大千專利事務(wù)所
• 代理人: 聶振峽

1.一種采用壓球工藝生產(chǎn)型焦炭的方法，其特征在于具體實(shí)施步驟如下： 原料選擇→粒度控制→揮發(fā)分含量調(diào)整→壓球機(jī)線壓比和壓球尺寸確定→壓球 機(jī)壓球→合格球體的分離→煅燒設(shè)備和煅燒溫度→煅燒型焦炭；

①原料選擇

采用選自煅前石油焦、煅后石油焦、瀝青焦、電煅煤、冶金焦、天然石墨、 人造石墨、碳素制品生產(chǎn)的返回料或回收料中的一種以上的混合物為原料；

②粒度控制

根據(jù)原料種類、揮發(fā)分大小不同，進(jìn)入壓球機(jī)的原料最大粒度控制在5～ 0.1mm，按原料中顆粒和粉料所占的不同比例，選擇兩種篩分、破碎工藝：

(1)、當(dāng)原料中塊料數(shù)量比較多時(shí)，先用破碎機(jī)破碎，再進(jìn)行篩分，篩下料 進(jìn)入下一工序，篩上料返回到破碎機(jī)中繼續(xù)破碎后再篩分；

(2)、當(dāng)原料中粉料數(shù)量比較多時(shí)，先篩分，篩下料進(jìn)入下一工序，篩上料 返回到破碎機(jī)破碎后再篩分；當(dāng)最大粒度要求小于1mm時(shí)，取篩下料進(jìn)入粉碎、 粉磨設(shè)備中，粉碎、粉磨后物料，直接進(jìn)入下一工序；當(dāng)原料粒度小于壓球原 料最大粒度時(shí)，直接進(jìn)入下一工序；

③揮發(fā)分含量調(diào)整

原料揮發(fā)分含量調(diào)整值控制在7～20％范圍內(nèi)，采用三種調(diào)整方法：

(1)、相對于調(diào)整值高、低不同揮發(fā)分含量原料采用按比例調(diào)整：將合格粒 度的一種以上高于調(diào)整值揮發(fā)分含量原料與合格粒度的一種以上低于調(diào)整值揮 發(fā)分含量原料按調(diào)整值，在100～350℃熱態(tài)或常溫狀態(tài)直接進(jìn)行配比、混合， 揮發(fā)分含量經(jīng)檢測達(dá)到調(diào)整值，直接送到壓球機(jī)供料槽壓球；

(2)、高于調(diào)整值揮發(fā)分含量原料采用加熱降低揮發(fā)分調(diào)整：將合格粒度的 一種以上高于調(diào)整值揮發(fā)分含量原料送到100～350℃溫度可調(diào)熱攪拌機(jī)或熱攪 拌與真空負(fù)壓共同作用的專用密封設(shè)備中，在不斷熱態(tài)攪拌下，使原料可揮發(fā)成 分快速揮發(fā)，含量不斷降低，揮發(fā)分含量經(jīng)檢測達(dá)到調(diào)整值，在熱態(tài)或冷態(tài)下送 到壓球機(jī)供料槽壓球；

(3)、增加揮發(fā)分含量調(diào)整：取合格粒度的低于調(diào)整值揮發(fā)分或無揮發(fā)分原 料，以石油提取物重油到瀝青之間產(chǎn)物、煤焦油提取物蒽油到煤瀝青之間產(chǎn)物其 中一種以上混合物為結(jié)合劑，采用冷態(tài)、熱態(tài)二種調(diào)整方法：

A：冷態(tài)調(diào)整：將合格粒度的一種以上低于調(diào)整值揮發(fā)分或無揮發(fā)分含量原 料送到混合機(jī)中，加入常溫液體狀態(tài)的石油提取物重油到瀝青之間產(chǎn)物、煤焦油 提取物蒽油到煤瀝青之間產(chǎn)物其中一種以上混合物，經(jīng)過不斷攪拌混合均勻，揮 發(fā)分含量經(jīng)檢測達(dá)到調(diào)整值，送入到壓球機(jī)供料槽壓球；

B：熱態(tài)調(diào)整：將合格粒度的一種以上低于調(diào)整值揮發(fā)分含量或無揮發(fā)分含 量原料送到100～350℃溫度可調(diào)的熱混合機(jī)中，在不斷熱態(tài)攪拌下，加入固體 粉狀或液體狀態(tài)的石油提取物重油到瀝青之間產(chǎn)物、煤焦油提取物蒽油到煤瀝青 之間產(chǎn)物其中一種以上混合物，使原料揮發(fā)分含量提高到調(diào)整值，揮發(fā)分含量經(jīng) 檢測達(dá)到調(diào)整值，熱態(tài)或冷態(tài)送到壓球機(jī)供料槽壓球；

④壓球機(jī)線壓比和壓球尺寸確定

壓球機(jī)正常工作的最低線壓比大于0.8t/mm，壓制球形或三維尺寸不相等的 橢圓形球體，最長方向球體尺寸小于100mm；

⑤壓球機(jī)壓球

將調(diào)整好揮發(fā)分含量的冷態(tài)或熱態(tài)原料送入到壓球機(jī)供料槽中，經(jīng)過預(yù)壓、 壓球?qū)崿F(xiàn)成球；

⑥合格球體的分離

原料經(jīng)壓球機(jī)出來后用篩分設(shè)備進(jìn)行分離，按原料種類、用途、使用要求或 煅燒設(shè)備允許煅燒的壓球粒度選擇篩孔大小，篩上料不需要煅燒時(shí)可以直接作為 炭材料原料或冶金焦使用，需要煅燒時(shí)進(jìn)入煅燒設(shè)備進(jìn)行煅燒，篩下料返回到壓 球機(jī)供料槽與準(zhǔn)備壓球的原料一起，按比例配入重新壓球；

⑦煅燒設(shè)備和煅燒溫度確定

選擇罐式煅燒爐或回轉(zhuǎn)窯、電煅燒爐、豎窯或隧道窯其中一種作為煅燒設(shè)備， 取上一工序壓球篩上料送入煅燒設(shè)備中進(jìn)行煅燒，煅燒溫度控制在600～2000℃ 之間；

⑧煅燒型焦炭：從煅燒設(shè)備出來，達(dá)到室溫的即為煅燒型焦炭。