[發明專利]一種懸浮停留燒結工藝及系統

有效

• 申請號: 200810012840.4
• 申請日: 2008-08-19
• 公開（公告）號: CN101654736A
• 公開（公告）日: 2010-02-24
• 發明（設計）人: 廖新勤
• 申請（專利權）人: 沈陽鋁鎂設計研究院
• 主分類號: C22B1/02
• 分類號: C22B1/02;F27B5/00
• 代理公司: 遼寧沈陽國興專利代理有限公司
• 代理人: 張立新

1.一種懸浮停留燒結工藝，其特征在于包括下述步驟：將料漿儲槽內的生料漿送到烘干塔內，生料漿在烘干塔內被來自停留爐的高溫煙氣閃蒸烘干成干生料粉；烘干塔內的含有干生料粉的廢氣進入旋風分離器進行氣固分離后廢氣進行排放；旋風分離器氣固分離所得的干生料粉和烘干塔內的干生料粉進入煅燒主爐被燒結成熟料；煅燒主爐內含有熟料的高溫煙氣的熟料進入停留爐上部的旋風分離器進行氣固分離，分離后的高溫煙氣進入烘干塔，分離后的熟料在停留爐下部保溫停留；離開停留爐下部的熟料經多級旋風冷卻器冷卻后進入燒結產品倉。

2.根據權利要求1所述的一種懸浮停留燒結工藝，其特征在于所述的料漿儲槽內的生料漿由設在料漿儲槽出口的高壓泵通過管道送到烘干塔下部的霧化噴嘴，經霧化噴嘴噴入烘干塔內。

3.根據權利要求2所述的一種懸浮停留燒結工藝，其特征在于所述的霧化噴嘴設在烘干塔的下部。

4.根據權利要求1所這的一種懸浮停留燒結工藝，其特征在于所述的烘干塔內的含有干生料粉的廢氣從烘干塔的頂部進入一級旋風分離器，經一級旋風分離器氣固分離后廢氣進入二級旋風分離器，二級旋風分離器繼續對廢氣進行氣固分離。

5.根據權利要求4所述的一種懸浮停留燒結工藝，其特征在于所述的二級旋風分離器分離出的廢氣從二級旋風分離器的頂部進入到余熱鍋爐，二級旋風分離器分離出的固體再次進入到一級旋風分離器中。

6.根據權利要求5所述的一種懸浮停留燒結工藝，其特征在于所述的余熱鍋爐回收廢氣中的一部分熱量，降溫后的廢氣進入電收塵進一步凈化后經過引風機和煙囪排入大氣。

7.根據權利要求1所述的一種懸浮停留燒結工藝，其特征在于所述的煅燒主爐由點火燃燒器和主燃燒器供熱；烘干塔由干燥燃燒器補充供熱。

8.根據權利要求1所述的一種懸浮停留燒結工藝，其特征在于所述的停留爐下部的熟料順流依次進入第一級、第二級、第三級、第四級旋風冷卻器，與從第四級旋風冷卻器逆流而來的冷風進行換熱冷卻，冷卻后的熟料最后從第四級旋風冷卻器離開進入產品倉。

9.根據權利要求8所述的一種懸浮停留燒結工藝，其特征在于所述冷風從第四級旋風冷卻器進入，再逆流依次進入第三級、第二級、第一級旋風冷卻器中。

10.根據權利要求8或9所述的一種懸浮停留燒結工藝，其特征在于所述的四級旋風冷卻器的上部又有接收冷風的冷風入口。

11.根據權利要求1所述的一種懸浮停留燒結工藝，其特征在于所述的料漿儲槽內生料漿含水率為33％～50％；生料漿在烘干塔內被烘干成不含附著水的干生料粉，離開烘干塔的廢氣溫度為250℃-400℃。

12.根據權利要求1所述的一種懸浮停留燒結工藝，其特征在于所述的分離后的熟料在停留爐下部保溫停留，保溫停留時間為煅燒主爐燒結時間的1～20倍。

13.根據權利要求1所述的一種懸浮停留燒結工藝，其特征在于所煅燒主爐中燒結溫度為1050～1300℃。

14.一種懸浮停留燒結系統，其特征在于由下述結構構成：料漿儲槽通過管道與烘干塔連接，烘干塔與上方的旋風分離器連接，旋風分離器與排放系統連接，旋風分離器的底部與下方的煅燒主爐連接，烘干塔的底部與下方的煅燒主爐連接，煅燒主爐與停留爐連接，停留爐的頂部與烘干塔連接，停留爐的底部與下方的旋風冷卻器連接，旋風冷卻器與燒結產品倉連接。

15.根據權利要求14所述的一種懸浮停留燒結系統，其特征在于所述的料漿儲槽的出口的管道上設有高壓泵，烘干塔生料漿入口處設有霧化噴嘴。

16.根據權利要求15所述的一種懸浮停留燒結系統，其特征在于所述的烘干塔頂部的氣體出口與旋風分離器的入口連接。

17.根據權利要求14所述的一種懸浮停留燒結系統，其特征在于所述的烘干塔的頂部與旋風分離器的上部連接。

18.根據權利要求14、15、16或17所述的一種懸浮停留燒結系統，其特征在于所述的烘干塔的下部與干燥燃燒器連接，干燥燃燒器與燃料氣管連接。