[發明專利]一種懸浮停留燒結工藝及系統

有效

• 申請號: 200810012840.4
• 申請日: 2008-08-19
• 公開（公告）號: CN101654736A
• 公開（公告）日: 2010-02-24
• 發明（設計）人: 廖新勤
• 申請（專利權）人: 沈陽鋁鎂設計研究院
• 主分類號: C22B1/02
• 分類號: C22B1/02;F27B5/00
• 代理公司: 遼寧沈陽國興專利代理有限公司
• 代理人: 張立新

技術領域

本發明涉及一種燒結工藝及系統，尤其涉及適用于物料懸浮煅燒場合的一種懸浮停留燒結工藝及系統，屬于冶金技術領域。

背景技術

在冶金工業生產中有時要將物料進行燒結，懸浮燒結是指物料在工業窯爐中的懸浮狀態下完成燒結過程，是多種燒結工藝中的一種。懸浮燒結具有傳熱速度快、熱效率高、設備結構緊湊、建設投資低等優點。固相間的化學反應一般是靠擴散完成的，兩種物質間的相互擴散需要一定的時間。采用傳統的懸浮燒結工藝時因物料燒結的時間短，使一些化學反應來不及完成，使燒結產物的質量達不到要求，這是傳統的懸浮燒結工藝及設備的最大缺點。

發明內容

為解決上述技術問題本發明提供一種懸浮停留燒結工藝及系統，目的是使燒結溫度下的物料在停留爐內保溫停留，使得物料在燒結溫度下的停留時間數倍地增加，延長固體間化學反應的時間，從而大幅度地提高了燒結產物的質量。

為達上述目的本發明一種懸浮停留燒結工藝，它包括下述步驟：將料漿儲槽內的生料漿送到烘干塔內，生料漿在烘干塔內被來自停留爐的高溫煙氣閃蒸烘干成干生料粉；烘干塔內的含有干生料粉的廢氣進入旋風分離器進行氣固分離后廢氣進行排放；旋風分離器氣固分離所得的干生料粉和烘干塔內的干生料粉進入煅燒主爐被燒結成熟料；煅燒主爐內含有熟料的高溫煙氣的熟料進入停留爐上部的旋風分離器進行氣固分離，分離后的高溫煙氣進入烘干塔，分離后的熟料在停留爐下部保溫停留；離開停留爐下部的熟料經多級旋風冷卻器冷卻后進入燒結產品倉。

所述的料漿儲槽內的生料漿由設在料漿儲槽出口的高壓泵通過管道送到烘干塔下部的霧化噴嘴，經霧化噴嘴噴入烘干塔內。

所述的霧化噴嘴設在烘干塔的下部。

所述的烘干塔內的含有干生料粉的廢氣從烘干塔的頂部進入一級旋風分離器，經一級旋風分離器氣固分離后廢氣進入二級旋風分離器，二級旋風分離器繼續對廢氣進行氣固分離。

所述的二級旋風分離器分離出的廢氣從二級旋風分離器的頂部進入到余熱鍋爐，二級旋風分離器分離出的固體再次進入到一級旋風分離器中。

所述的余熱鍋爐回收廢氣中的一部分熱量，降溫后的廢氣進入電收塵進一步凈化后經過引風機和煙囪排入大氣。

所述的煅燒主爐由點火燃燒器和主燃燒器供熱；烘干塔由干燥燃燒器補充供熱。

所述的停留爐下部的熟料順流依次進入第一級、第二級、第三級、第四級旋風冷卻器，與從第四級旋風冷卻器逆流而來的冷風進行換熱冷卻，冷卻后的熟料最后從第四級旋風冷卻器離開進入產品倉。

所述冷風從第四級旋風冷卻器進入，再逆流依次進入第三級、第二級、第一級旋風冷卻器中。

所述的四級旋風冷卻器的上部有接收冷風的冷風入口。

所述的料漿儲槽內生料漿含水率為33％～50％；生料漿在烘干塔內被烘干成不含附著水的干生料粉，離開烘干塔的廢氣溫度為250℃-400℃。

所述的分離后的熟料在停留爐下部溫停留，保溫停留時間為煅燒主爐燒結時間的1～20倍。

所述的煅燒主爐中燒結溫度為1050～1300℃。

一種懸浮停留燒結系統，由下述結構構成：料漿儲槽通過管道與烘干塔連接，烘干塔與上方的旋風分離器連接，旋風分離器與排放系統連接，旋風分離器的底部與下方的煅燒主爐連接，烘干塔的底部與下方的煅燒主爐連接，煅燒主爐與停留爐連接，停留爐的頂部與烘干塔連接，停留爐的底部與下方的旋風冷卻器連接，旋風冷卻器與燒結產品倉連接。

所述的料漿儲槽的出口的管道上設有高壓泵，烘干塔生料漿入口處設有霧化噴嘴。

所述的烘干塔生料漿入口處的霧化噴嘴設在烘干塔的下部。

所述的烘干塔頂部的氣體出口與旋風分離器的入口連接。

所述的烘干塔的下部與干燥燃燒器連接，干燥燃燒器與燃料氣管連接。

所述的旋風分離器包括一級旋風分離器和二級旋風分離器；一級旋風分離器的頂部與二級旋風分離器的上部連接，二級旋風分離器的底部與一級旋風分離器的上部連接。

所述的二級旋風分離器的氣體出口與余熱鍋爐連接，余熱鍋爐與電收塵連接，電收塵與引風機連接，引風機將廢氣通過煙囪排放。

所述的停留爐的上部也設有旋風分離器，旋風分離器頂部的氣體出口與烘干塔下部的氣體入口連接，并且連接口設在生料漿霧化噴嘴的上方。

所述的烘干塔和一級旋風分離器內的干生料粉送到煅燒主爐的下部進行煅燒。

所述的煅燒主爐煅燒干生料粉的下方與點火燃燒器和主燃燒器連接。

所述的點火燃燒器和主燃燒器與燃料氣管連接。

所述的停留爐下部的熟料進入第一級旋風冷卻器。