[發明專利]一種去除鋼液中細小夾雜物的工藝方法

有效

• 申請號: 200810012634.3
• 申請日: 2008-08-05
• 公開（公告）號: CN101323895A
• 公開（公告）日: 2008-12-17
• 發明（設計）人: 唐復平;王曉峰;劉萬山;孟勁松;任子平;李德剛;陳本文;王仁貴;張軍;王文仲;李鎮;張曉軍;孫群;栗紅
• 申請（專利權）人: 鞍鋼股份有限公司
• 主分類號: C21C7/04
• 分類號: C21C7/04;C21C7/076
• 代理公司: 遼寧沈陽國興專利代理有限公司
• 代理人: 李叢

技術領域

本發明涉及一種各種微合金鋼以及特殊鋼的爐外精煉工藝，特別是一種去除鋼液中細小夾雜物的工藝方法，它是各種微合金鋼或特殊鋼二次精煉去除細小夾雜物首選的工藝方法。

背景技術

近年來，由于鋼包精煉技術及連鑄技術的進步，減少了氧化物系非金屬夾雜物的含量，從而可以生產出潔凈度優良的鋼水。但是，由于鋼材的用途和使用條件的苛刻，對鋼中夾雜物的要求更加嚴格。

夾雜物對鋼材的危害主要與夾雜物的數量和尺寸有關，對夾雜物進行質量控制，首要的是控制夾雜物的數量和尺寸。由于鋼種不同和冶煉成本限制，對夾雜物的要求也不盡相同，對普通鋼，總氧50ppm、夾雜物大小在50μm以下，通常對鋼材性能不構成嚴重的質量問題。然而，對IF鋼、硅鋼、簾線鋼和管線鋼等，這個指標可能根本達不到要求，例如，鋼簾線要求Al₂O₃夾雜小于10～15μm，才能滿足拉絲過程中20萬米無斷頭的要求。

提高鋼產品質量、生產純凈鋼的關鍵在于控制夾雜物。鋼液中的夾雜物大部分是通過浮力自然上浮去除的，可以說這種情況在整個冶金過程中一直在進行。但是，煉鋼是大規模連續生產，僅靠自然上浮效率很低，無法滿足生產要求，因此常常采用專門的手段，例如爐外精煉、過濾等，強化夾雜物的去除。吹氬攪拌是鋼包爐重要的精煉手段之一，底吹氬可以均勻鋼液的成分和溫度，最重要的功能是促進鋼液中夾雜物的去除。

雖然上述方法能在一定程度上去除夾雜物，但是卻不能對細小夾雜物進行有效的控制。鋼液中微小夾雜物的去除問題是目前各種爐外精練技術所沒能有效解決的問題，也是近年來煉鋼、連鑄新技術研究的熱點問題。

發明內容

本發明是針對上述現有技術中存在的問題提供一種能穩定控制鋼液中夾雜物的尺寸和數量分布的冶煉方法，效果明顯、穩定、利于操作，確保和提高精煉鋼的質量，且降低冶煉成本的一種去除鋼液中細小夾雜物的工藝方法。

為了解決上述技術問題，本發明是這樣實現的：一種去除鋼液中細小夾雜物的工藝方法，包括如下步驟：

a、精煉：鋼水在LF、RH、VD或CAS-OB工位精煉；b、噴入粉劑：采用噴粉工藝在上述工位將粉劑噴入到鋼液中；c、連鑄：噴粉后直接上機澆注，并且連鑄采用全程保護澆注。

所述的噴入粉劑在精煉后期將粉劑噴入LF、RH或CAS-OB，輸送氣體為Ar和CO₂中的一種或兩種的混合氣體，輸送氣壓控制在0.01～1.5MPa，粉劑的輸送量在0.01～3.5kg/s，喂入量在0.3～2kg/t。

所述的噴入粉劑包括在VD精煉開始前將粉劑噴入鋼包，輸送氣體為Ar和CO₂中的一種或兩種的混合氣體，輸送氣壓控制在0.01～1.5MPa，粉劑輸送速率在0.01～3kg/s，喂入量在0.3～2kg/t。

所述的噴入粉劑還包括在LF、RH、VD或CAS-OB精煉結束后將粉劑噴入鋼液，輸送氣體為Ar和CO₂中的一種或兩種的混合氣體，輸送氣壓控制在0.01～2.0MPa，粉劑輸送速率在0.01～3.5kg/s，喂入量在0.3～2kg/t。

所述的噴入粉劑還包括直接將其噴入中間包，噴粉的位置為長水口下方，輸送氣體為Ar和CO₂中的一種或兩種的混合氣體，輸送氣壓控制在0.01～1.5MPa，粉劑輸送速率在0.01～3.5kg/s，喂入量在0.3～2kg/t。

所述的噴入粉劑還包括直接將其噴入結晶器中，輸送氣體為Ar和CO₂中的一種或兩種的混合氣體，輸送氣壓控制在0.01～1.5MPa，粉劑輸送速率在0.01～3.5kg/s，喂入量在0.3～2kg/t。

所述的粉劑由如下原料按重量百分比經制備而成：

低熔點預熔渣粉劑1～70％，碳酸鈣、碳酸鎂或碳酸鈣與碳酸鎂的混合物1～60％，氧化鈣、氧化鎂或氧化鈣與氧化鎂的混合物0～98％，氟化鈣0～40％，粘結劑0～20％。

所述的粉劑由如下原料按重量百分比經制備而成：

低熔點預熔渣粉劑10～35％，碳酸鈣、碳酸鎂或碳酸鈣與碳酸鎂的混合物10～45％，氧化鈣、氧化鎂或氧化鈣與氧化鎂的混合物30～70％，氟化鈣5～30％，粘結劑5～15％。

所述的低熔點預熔渣粉劑由如下原料按重量百分比經制備而成：